Трудовое движение

Трудовое движение

Рис. 22. Состав операции технологического процесса

Операции разделяются на составные элементы по технологическому и трудовому принципам (рис. 22).

Переход — это часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом без изменения режима работы, технологического характера и объема работы.

Проход — это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла. Например, чтобы обточить деталь обдирочным резцом, нужно снять несколько слоев металла с заготовки. Снятие одного слоя ведется в один проход, часто встречаются и многопроходные переходы.

Прием — это часть операции, представляющая собой совокупность трудовых действий рабочего, имеющих определенное целевое назначение (взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить).

Трудовое движение — это часть приема, имеющая целевое назначение. Например, чтобы взять заготовку, нужно подойти, нагнуться, протянуть руку, взять и т.п.

Кроме технологического производственный процесс включает в себя процессы транспортирования предметов труда и готовой продукции, процессы контроля качества продукции и др.

Все производственные процессы разделяются на группы: массовые производственные процессы; серийные производственные процессы; единичные (индивидуальные).

Характер производственного процесса оказывает влияние на порядок расчета норм и выбор методов для изучения затрат рабочего времени.

Производственный процесс с позиции нормирования труда представляет собой затраты времени на изготовление продукции. При этом распределение затрат времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Классификация по отношению к предмету труда является и классификацией по отношению к производственному процессу, поскольку в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предмета труда в продукт труда. Эта классификация позволяет установить состав затрат времени, включаемых в нормы труда.

Как классифицируются затраты рабочего времени при обследовании норм труда?

Все рабочее время исполнителя или группы работников разделяется на два вида: время работы (Р) и время перерывов (П).

Время работы — это период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания (TP) и времени работы, не предусмотренного производственным заданием (HP).

Время работы по выполнению производственного задания, включает в себя подготовительно-заключительное время (ПЗ), оперативное время; время обслуживания рабочего места (ОБ).

Подготовительно-заключительное время (Т ) — это время, которое затрачивает работник на подготовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно затрачивается один раз и не зависит от объема работы.

Оперативное время — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное (О) и вспомогательное (В).

Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда. Вспомогательное время затрачивается на действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении каждой единицы продукции либо определенного их числа.

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом, оборудованием и поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены или другого рабочего периода. Оно подразделяется на время технического обслуживания (ОБтсх) и время организационного обслуживания (ОБор|).

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, — это время, затраченное на выполнение случайной и непроизводительной работы.

Время перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов в работе (ПН).

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ПТ), а также время на отдых и личные надобности (предусмотренное действующими на предприятии нормами и распорядком рабочего дня).

Время нерегламентированных перерывов в работе — это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя перерывы в работе, вызванные недостатками в организации производства (ПНТ), и время перерывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины (ПНД).

Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут разделяться на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда. В их число входят подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты труда рабочего времени являются прямыми потерями рабочего времени и в норму времени не включаются. Суммарная величина нормируемых затрат на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем (шт.) и определяется по формуле

где /отл — отдых личной надобности;

/0, /в, t^, Тт — затраты времени по видам изложенной классификации на единицу продукции; п — размер партии изделий.

Классификация затрат рабочего времени определяет структуру технически обоснованной нормы времени. Анализ структуры затрат рабочего времени на основе их классификации позволяет выявить величину потерь рабочего времени, а также нерациональные затраты рабочего времени на рабочем месте.

Какие методы используются при нормировании труда и изучении затрат рабочего времени?

В практике нормирования труда используются аналитический, опытно-статистический и физиологический методы (рис. 23).

С помощью аналитического метода устанавливаются научно обоснованные и оптимальные нормы труда, которые, как правило, являются прогрессивными.

Аналитически-исследовательский метод нормирования труда применяется в массовом и крупносерийном производстве. Основные этапы установления норм с помощью этого метода:

расчленение производственного процесса на операции;

изучение и анализ операций по составляющим элементам;

установление наиболее рационального порядка выполнения операций;

расчет норм на операцию на основе хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня;

внедрение технически обоснованных норм времени, норм выработки, норм обслуживания и др.

Аналитически-расчетный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Расчет норм времени, норм выработки, норм обслуживания и др. производится при помощи

Методы нормирования труда

Т

Т

Физиологический метод

Опытно-статистический

Статистический метод

Опытный метод

Метод аналогий

По комплексным нормативам

Фотонаблюдения

Фотохро-нонаблю-дения

Хрононаб-людения

По укрупненным нормативам

По дифференцированным и микроэлементным нормативам

Рис. 23. Система методов нормирования и изучения рабочего времени

аналитических формул или заранее разработанных на данном предприятии нормативов.

На основе опытно-статистического метода (суммарного) устанавливаются опытно-статистические нормы, не являющиеся прогрессивными, но широко применяющиеся из-за простоты расчета.

Статистическим методом нормы труда рассчитываются (устанавливаются) на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за предыдущие периоды работы или у других работников.

При использовании опытного метода при расчете норм труда определяющим является собственный опыт нормировщика.

Метод аналогий предполагает учитывать при расчете норм рабочего времени затраты времени по аналогичным операциям или работам.

Для каких целей в нормировании труда используются фотография рабочего дня и хронометраж?

Изучение рабочего дня по фотонаблюдениям проводится с помощью фотографии рабочего дня (ФРД) — изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены или ее части. ФРД применяется для расчета норм и нормативов подготовительно-заключительного времени (Т|п), времени на техническое обслуживание рабочего места (ОБор1), времени на отдых и личные надобности (Тотл); изучения передового опыта работы с целью его распространения; выявления потерь рабочего времени в течение рабочего дня и определения резервов роста производительности труда.

Существует много разновидностей ФРД — индивидуальные, групповые, бригадные, самофотографии, непрерывные, маршрутные, цифровые, графические, фотокиносъемки, социограммы.

ФРД проводится по специально разработанным картам, затраты времени измеряются с помощью часов (либо самим работником, либо нормировщиком или другим работником, которому поручено провести наблюдение). По результатам ФРД составляют баланс рабочего времени. Сопоставление данных фактического и нормального (рационального) балансов позволяет определить резервы рабочего времени и рассчитать коэффициенты возможного уплотнения рабочего дня (К,) и возможного повышения производительности труда(К2) по формулам

К, = [74 (Тн + Т" + Т" + Т" )]/Т . х 100;

I 1 наб х из он тех обе огл 711 наб '

К, = (7* . Т )/Н х ЮО,

2 х наб рацнаб '

где К, — коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, \%; 7"на6 — время наблюдения в течение рабочего дня; 7* — рациональное время;

7|(" — нормируемое подготовительно-заключительное время; 7о" — нормируемое оперативное время; Т^хобс — нормируемое время на техническое обслуживание; Готл — нормируемое время на отдых и личные надобности; К2 — коэффициент возможного повышения производительное-- ти труда, \%.

Для изучения затрат рабочего времени на операцию по составляющим ее элементам проводятся хронометражные наблюдения. Хронометраж — это изучение затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени операции. Он применяется для установления продолжительности оперативного времени и для получения необходимых данных, используемых при разработке нормативных материалов и при расчете технически обоснованных норм.

При хронометражных наблюдениях составляется хронокарта, в которой записываются элементы операции, фиксажные точки замеров, факторы продолжительности выполнения элементов, количество наблюдений и др. Каждый элемент подвергается многократным замерам, которые образуют хронометражные ряды. Замеры в каждом хронометражном ряду, как правило, имеют некоторые колебания. Если колебания значительные, значит, это ошибочные замеры и их следует исключить из подсчета. Для оценки допустимости колебания хроноряда применяют коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимального замера к минимальному замеру времени в данном хроноряду. Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше нормального (нормативного) или равен ему.

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения данного элемента операции, выведенная из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

Х= EJn ,

где X — средняя продолжительность выполнения элемента операции;

Ех — сумма величин продолжительности элементов устойчивого хроноряда;

п — число качественных наблюдений в хроноряду.

Суммируя все (X), получают продолжительность времени на выполнение операции. Методы определения затрат труда при помощи наблюдений трудоемки, поэтому на практике при определении норм затрат времени широко используют справочно-расчет-ные материалы, т.е. нормативы, классификация которых тесно связана с классификацией норм труда.

Какие показатели применяются для оценки уровня нормирования труда и каковы пути его развития?

Основные показатели, характеризующие уровень нормирования труда на предприятии, — это средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной совокупности рабочих или работников; распределение работников по коэффициенту выполнения норм; доля работников, труд которых нормируется, в том числе по группам рабочих и служащих; общее количество применяемых норм по анализируемому подразделению или в целом по предприятию (совокупности работников); удельный вес технически обоснованных (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников; доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам; уровень напряженности норм; частота пересмотра норм во времени и в пространстве; экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.

Средний коэффициент выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками имеет особое практическое значение, и в зависимости от конкретных производственных условий этот показатель можно рассчитать различными способами: либо по фактическому количеству продукции ((Эф), изготовленной за период, на который установлена норма выработки (Нв), либо по фактически отработанному времени. При первом способе выполнение норм определяется по формуле

где Кв — коэффициент или процент выполнения норм.

При втором способе выполнение норм определяется по формуле

к»* (Т + Т + ТЛ/Т х то,

вф v н д б" с '

где Г — количество нормо-часов на готовую продукцию по установленным нормам;

ТЛ — количество нормо-часов по доплатным листам (за отклонение от норм условий работы);

Т6 — количество нормо-часов, затраченных на выполнение работ, признанных браком не по вине работника; Тс — отработанные часы при сдельной оплате труда. Показатели удельного веса работ, которые нормируются по научно обоснованным нормам или по нормативам, могут рассчитываться по трудоемкости соответствующих работ или по численности работников.

Уровень напряженности норм определяется отношением действующих норм к нормам, принятым в качестве нормалей.

Пересмотр норм проводится по заранее разработанному календарному плану пересмотра норм, согласованному с профсоюзным комитетом. Каждая норма должна иметь комплексное обоснование по техническим (параметры основных фондов, технические характеристики), экономическим (ресурсы, рынки, кредиты, налоги), психофизиологическим (затраты человеческой энергии), социальным (творческие элементы, взаимоотношения) факторам.

Наилучший вариант нормы определяется на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. Критерий оптимальности — это показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее или наименьшее) значение. Система ограничений — это область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие особенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающего, социальным характеристикам трудового процесса.

В настоящее время нормирование труда должно развиваться по следующим направлениям: индивидуализация норм, т.е. учет человеческого фактора, индивидуальных способностей, особенностей сотрудников; нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени; компьютеризация расчетов норм и нормативов; учет организационно-экономических предпосылок, повышения качеств норм.

Какие критерии применяются для оценки условий труда на предприятии (в организации)?

В зависимости от баланса организма человека и окружающей его среды могут возникнуть благоприятные и неблагоприятные условия труда.

Благоприятными можно считать условия, при которых совокупность образующих их элементов не только не оказывает отрицательного влияния на организм человека, а напротив, способствует его духовному и физическому развитию, повышению интереса к работе, большей удовлетворенности трудом, развитию творческих способностей.

Неблагоприятными условия труда считаются в том случае, если совокупность образующих их элементов может вызвать у работника глубокое утомление, плохое самочувствие или даже болезненное состояние, отрицательно повлиять на отношение человека к своей профессии, удовлетворенность работой, явиться причиной профессиональных, производственно обусловленных заболеваний, травм, инвалидности, текучести рабочей силы.

Поэтому очень важно на предприятии правильно определять содержание элементов, составляющих условия труда, объективно оценивать их комплексное влияние на человека в процессе труда, а также систематически анализировать изменение условий труда под воздействием совершенствования производства и гуманизации труда. Для этой цели специалистами НИИ труда разработана количественная оценка условий труда на основе расчета "индивидуальных"

коэффициентов по отдельным факторам (элементам) условий труда и "интегрального коэффициента" по совокупности индивидуальных коэффициентов (т.е. по всем факторам).

Критериями оценки условий труда считаются четыре группы показателей: тяжесть работы в соответствии с медико-физиологической классификацией; соблюдение предельно допустимой концентрации (ПДК) и предельно допустимых уровней (ПДУ) производственной среды; степень комфортности условий труда; соблюдение работниками требований охраны труда и техники безопасности (ОТ и ТБ).

Влияние каждого показателя учитывается на конкретном рабочем месте при его паспортизации и аттестации, а изменение условий труда по результатам проведенных мероприятий оценивается на основе "интегрального коэффициента". Степень благоприятности условий труда для человека характеризуется широким диапазоном — от самых хороших, комфортных условий до самых плохих, рискованных (рис. 24). Для такой оценки все работы разделены на шесть категорий тяжести труда.

Комфортными считаются условия труда, при которых выполняемая работа по психофизиологическим критериям относится к 1-й категории тяжести, по санитарно-гигиеническим критериям производственная среда не содержит отклонений от установленных ПДК и ПДУ, по эстетическим критериям отвечает современным требованиям и рекомендациям, по социально-психологическим критериям создана благоприятная атмосфера среди работающих, обеспечивающая соблюдение техники безопасности и охраны труда.

Рискованными являются условия труда, при которых выполняемая работа по психофизиологическим критериям относится к 6-й категории тяжести, по санитарно-гигиеническим критериям производственная среда имеет значительные отклонения от установленных ПДК и ПДУ (например, шум 70—120 дБ) по многим элементам, не уделяется внимание использованию эстетических факторов, не соблюдаются требования ОТ и ТБ, люди работают в условиях постоянного риска утраты трудоспособности и здоровья. 108

Таким образом, интегральная оценка условий труда в каждом конкретном случае основана на определении реального соотношения содержащихся в них элементов комфорта и риска.

Как обеспечить гуманизацию условий труда на предприятиях при переходе к рынку?

Гуманизация условий труда означает создание такой обстановки на рабочем месте, когда техника, технология, предметы труда, окружающая среда будут максимально приспособлены к человеку в процессе труда, т.е. исключены элементы "риска".

В современных условиях МОТ широко развернула движение за гуманизацию условий труда.

Поскольку проблема гуманизации условий труда носит многоаспектный характер, необходимо рассматривать ее как функциональную подсистему в социотехнической системе организации труда. Основное содержание работы по гуманизации условий труда приведено на рис. 25.

Адаптация условий труда к человеку

Психофизические Санитарно-гигиенические

Эстетические

Категория тяжести

Соблюдение ПДК

и ПДУ Степень

комфорта

Адаптация человека к условиям труда

Мотивация самоохраны

Социально-психологические

Соблюдение работниками требований техники безопасности и охраны труда

Рис. 25. Гуманизация условий труда

Обеспечение гуманизации условий труда при переходе к рынку предусматривает:

во-первых, резкое изменение цены рабочей силы. Работа, выполняемая в неблагоприятных условиях труда, должна быть значительно более высоко оплачиваемой, чем работа, выполняемая в нормальных условиях труда. Это будет экономически невыгодно трудовым коллективам и хозяйственникам, прежде всего владельцам

собственности, которые начнут искать способы коренного улучшения условий труда, отказываясь от трудозатратной техники и технологии;

во-вторых, изменение отношения человека к своему здоровью. Люди не будут соглашаться работать в условиях, представляющих опасность для их здоровья и жизни. Вместо стремления получить прибавку к заработной плате в виде компенсаций за неблагоприятные условия труда работники будут повышать свою квалификацию, предпочитая более интересную и более высокооплачиваемую работу. Производства с неблагоприятными условиями труда будут испытывать дефицит рабочей силы и, не решив проблему коренного улучшения условий труда, просто не смогут функционировать;

в-третьих, формирование новой системы управления условиями труда, адекватной рыночным отношениям, включающей механизм усиленного правового и экономического регулирования всех субъектов социально-трудовой сферы;

в четвертых, создание на предприятиях (в организациях), основанных на различных организационно-правовых формах собственности, системы стимулирования деятельности по улучшению условий труда:

зависимость величины страхового тарифа от уровня безопасности предприятия;

установление системы штрафов за нарушение безопасности и гигиены труда: размер штрафов следует привязывать не к минимальному размеру оплаты труда (МРОТ), а к среднему по стране размеру оплаты труда; величина штрафа должна соответствовать экономическому ущербу государства, который определяется как потеря дохода от трудовой деятельности работника; потерю дохода государства следует рассчитывать как недопоступление от основных налогов;

освобождение от налогообложения средств, направляемых на мероприятия по улучшению охраны труда;

повышение выплаты работодателей за последствия несчастных случаев на производстве и профессиональные заболевания.