Глава 16 измерение трудовых затрат и проектирование норм труда
Глава 16 измерение трудовых затрат и проектирование норм труда
16.1. Классификация затрат рабочего времени / 16.2. Способы измерения трудовых затрат / 16.3. Методы установления норм труда
16.1. Классификация затрат рабочего времени
При планировании производственного процесса необходимо определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму, а также эффективность использования фондов времени работников и оборудования.
В ч. 1 ст. 91 ТК РФ рабочее время определено как время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.
Чтобы правильно организовать и нормировать труд, надо предварительно изучить затраты рабочего времени. Для установления норм затрат труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам.
При изучении трудовых процессов исследуют временньїе затраты, причем это не обязательно затраты времени работников. Исследуют также время использования оборудования и время производственного процесса.
Классифицировать рабочее время (рис. 16.1) можно потрем направлениям: по отношению к работнику, к оборудованию и предмету труда.
Рабочее время — это время, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности, мера продолжительности участия работника в трудовом процессе; установленная зако-
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
ВРЕМЯ РАБОТЫ
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ В РАБОТЕ
Время выполнения производственного задания
Подготовительно-заключительная работа
Время работы, не обусловленной производственным заданием
Оперативная работа
Основная работа
Случайные работы
Непроизводительные работы
Вспомогательная работа
Время организационного обслуживания
Время обслуживания рабочего места
Время технологического обслуживания
Перерывы, предусмотренные технологией
Регламентированные перерывы
Перерывы на отдых и личные надобности
Нерегламентированные перерывы
Перерывы из-за нарушения
нормального хода производственного процесса
Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины
Рис. 16.1. Классификация рабочего времени исполнителя
нодательством продолжительность рабочего дня. рабочей недели, рабочего месяца, рабочего года.
Рабочее время работника подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы — часть рабочего дня, в течение которого производятся действия, связанные с выполнением трудового процесса.
Время перерывов — часть рабочего дня, в течение которого трудовой процесс не осуществляется.
Время работы по отношению к трудовому процессу подразделяется на время работы по выполнению производстве иного задания и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания (исправление брака, хождение за инструментом).
Время выполнения производственного задания состоит из подготовительно-заключительного, оперативного и времени обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (Тпз) — его затраты, связанные с подготовкой к работе и с ее завершением. Особенность подготовительно-заключительного времени заключается в том, что оно затрачивается один раз на всю партию изделий (или на смену). Оно составляет 3—12\%.
Оперативное время (Топ) — время непосредственного выполнения заданной работы. Оно делится на основное и вспомогательное время.
Основное время (7*^) затрачивается непосредственно на качественное изменение предмета труда, т.е. изменение его формы, размеров, состава, свойств, внешнего вида. Основное время повторяется с каждой единицей изготовляемой продукции и составляет не менее 65\%.
Вспомогательное время (Тк) затрачивается на действия, необходимые для выполнения основной работы, и повторяется либо при изготовлении каждой единицы продукции (установка и снятие детали), либо нескольких ее единиц (контроль размеров и качества); составляет около 5\%.
Время обслуживания рабочего места (Торм) —время, затраченное на уход за рабочим местом и поддержание оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены; составляет 7—15\%. Оно делится на время технологического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.
Время технологического обслуживания (ТТО) связано с конкретным выполнением задания. В него входят затраты времени на замену изношенного инструмента, подналадку оборудования, доведение раствора до нужной концентрации и т.п.
Время организационного обслуживания (Т00) — затраты времени на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены безотносительно к конкретной выполняемой работе (чистка и смазка оборудования, прием и сдача смены и т.д.).
В некоторых отраслях затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному (угольная, металлургическая, пищевая и т.п.).
Время работы в зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственной операции подразделяется на:
время ручной работы, когда не применяются машины и механизмы;
время машинно-ручной работы, когда работа выполняется машинами при непосредственном участии рабочего или рабочими при помоши ручных механизмов;
время наблюдения за работой оборудования, в основном механизированное и автоматизированное производство.
Время работы в зависимости от характера участия рабочих подразделяется на активное и пассивное. В последнем случае необходимости в наблюдении нет, но так как рабочий не занят другой работой, он продолжает наблюдение.
Время активного наблюдения — это период, в течение которого исполнитель следит за ходом технологического процесса и необходимо его присутствие на рабочем месте. Это время регламентируется и входит в состав нормы труда.
Во время пассивного наблюдения исполнитель практически не занят работой.
Следовательно, можно утверждать, что загрузка работника в период пассивного наблюдения дополнительной работой является одним из резервов повышения производительности труда на предприятии.
Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. При этом целесообразно учитывать, что в норму труда включается только время ручной работы и переходы, не перекрываемые машинным временем.
К перекрываемому относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое время — это время выполнения трудовых приемов. Также следует учитывать, что время, в течение которого оборудование работает без участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем.
Время перерывов в работе также подлежит классификации. Все перерывы делятся на регламентированные, или обусловленные технологией, и нерегламентированные.
Регламентированные перерывы включают в себя перерывы, предусмотренные технологией (Гпл) и неустранимые при данном ее уровне, и перерывы на отдых и личные надобности работника.
Время па отдых и личные надобности (T01J}) предназначается на личную гигиену и естественные надобности исполнителя, на предупреждение его утомления и поддержание устойчивой работоспособности. Продолжительность этих перерывов зависит от тяжести и условий труда. Это время регламентируется и входит в норму труда.
Перерывы нерегламентированные бывают также двух видов: перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса (Гк<пл), вызванные организационными неполадками и техническими причинами, и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (Тнлл).
Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с отсутствием синхронности в производственном процессе. Время перерывов, связанных с нарушением трудовой дисциплины — это опоздания, самовольные отлучки, преждевременный уход работников с работы, сверхнормативное время отдыха и т.п.
Время использования оборудования в течение смены также подлежит классификации (рис. 16.2). Причем выделяют также две крупные группы: время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.
| ВРЕМЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ | |
Время на выполнение производственного задания
Время на выполнение работ,
не предусмотренных производственным заданием
Основное (машинное) время
Время непроизводительной работы
 |
Классификация внутри этих групп иная, чем в случае с разделение рабочего времени работника. Особенно это касается времени перерывов. В частности, перерывами в работе оборудования считаются не только перерывы в деятельности работника, но и некоторые элементы времени его работы: подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места. В данные промежутки времени оборудование не загружено, оно простаивает. Время подготовительно-заключительной работы и время обслуживания рабочего места вместе с временем на отдых и личные надобности работника и перерывами, неустранимыми технологией, включаются во время регламентированных перерывов в работе оборудования. Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками в течение смены и дисциплинарными нарушениями со стороны работника.
Время работы оборудования включает в себя:
• время на выполнение производственного задания, которое состоит из основного (машинного) и вспомогательного времени;
* время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, включающее в себя время непроизводительной работы и время случайной работы оборудования.
Следует учитывать, что время работы оборудования может происходить как с участием работника, так и без его участия (машинно-свободное и аппаратурно-свободное).
Вспомогательное время работы оборудования учитывает только те действия, которые необходимы для осуществления основной работы. Время непроизводительной работы связано с временнь'ши затратами на изготовление изделий для личных нужд работника (технологией они не предусмотрены) и с изготовлением брака. Время случайной работы сопряжено с определенными нарушениями хода технологического процесса, а также с нарушениями трудовой дисциплины работником.
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу) также имеет свою специфику. В первую очередь это обусловлено тем, что время продолжительности производственного процесса может выходить за пределы смены. Поскольку производственный процесс включает в себя время осуществления технологического процесса, время транспортных операций (межоперационная и прочая транспортировка), время контроля, в том числе и операционного, и испыта-
ния готовых изделий, время перерывов в ходе производственного процесса.
При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяют нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее. Последние рассматриваются как нерациональные, подлежащие сокращению.
К нормируемым затратам относятся:
для работника — время подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы;
для работы оборудования — время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов;
для производственного процесса — все время за исключением нерегламентированных перерывов.
К ненормируемым затратам рабочего времени относят время выполнения случайной и непроизводительной работы и нерегла-ментированные перерывы. Данные затраты представляют собой потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.
16.2. Способы измерения трудовых затрат
Рационально спроектировать трудовой процесс, обеспечить обоснованность норм труда можно только на базе достаточной исходной информации. В процессе ее сбора решаются следующие задачи:
определение фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов;
определение структуры затрат времени на протяжении определенного периода (смены, ее части, нескольких смен).
В соответствии с целевыми установками различают два основных метода изучения затрат рабочего времени:
метод непосредственных замеров;
метол моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров
Данный метод заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией, ее составными частями и фиксации показаний текущего времени или гтрололжительности выполнения отдельных элементов операции. Метод непосредственных замеров дает наиболее полное представление о процессе труда, позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнения ее элементов. Помимо средних величин он дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам. Этот метод имеет и неоспоримые достоинства, и существенные недостатки.
К достоинствам метода непосредственных замеров можно отнести:
подробное изучение трудового процесса и процесса эксплуатации оборудования;
получение сведений о последовательности отдельных элементов операции и установления фактических временных затрат;
возможность непосредственного выявления рациональных приемовтруда, причин потерь и излишних затрат рабочего времени;
получение данных наблюдения в абсолютном выражении (в секундах, минутах, часах) и их достоверность;
• привлечение самих работников к проведению исследований. Недостатки метода непосредстве иных замеров:
наблюдения трудоемки и требуют значительных затрат времени;
достаточно сложная и длительная обработка полученных результатов;
непрерывность наблюдения;
один наблюдатель не может обеспечить качественное наблюдение и фиксацию результатов более чем по 3—4 объектам;
сознательное искажение достоверности результата наблюдения участниками изучаемого трудового процесса.
Различают несколько видов непосредственных замеров: сплошные, выборочные и цикловые замеры.
Сплошные замеры ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности. В записи результатов фиксируется текущее время начала и окончания каждого элемента.
Выборочные замеры применяются для изучения отдельных элементов работы независимо от их последовательности во времени. В ходе наблюдения записывается сразу и продолжительность каждого элемента.
Цикловые замеры используются для изучения элементов операции (действий, движений) небольшой продолжительности (до 3 с), когда регистрация каждого них в отдельности дает слишком боль368 Экономика труда
шую погрешность. В этом случае элементы объединяются в группы, и в записи фиксируется продолжительность каждой группы. Затем с помощью расчетов определяется продолжительность каждого отдельного элемента.
Метод моментных наблюдений
Представленный метод моментных наблюдений основан на законе больших чисел (взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и есть вероятность того, что по отдельной части можно судить обо всей совокупности). Данный метод стал использоваться в нашей стране в 20-е годы XX в. в текстильной промышленности. Итоговые результаты момеїггньгх наблюдений по количественному выражению аналогичны данным, полученным непосредственными замерами.
Метод моментных наблюдений заключается в регистрации одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты, например через равные промежутки времени. Структура затрат рабочего времени устанавливается в данном случае по доле моментов, в которые отмечены определенные состояния в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения.
Достоинства метода моментных наблюдений:
один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;
имеется возможность прерывать наблюдение;
невысокая трудоемкость наблюдения;
психологическое воздействие на объект (работника) сведено до минимума.
Недостатки метода моментных наблюдений:
в результате получаются усредненные данные;
не может быть раскрыта структура затрат рабочего времени;
нет данных о последовательности операций, невозможно непосредственно фиксировать причины простоев, нерациональных затрат рабочего времени и др.
Классификация видов наблюдений
В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени выделяют хронометраж, фотографию рабочего времени, самофотографию рабочего времени и фотохронометраж.
Хронометраж представляет собой изучение повторяющихся элементов операции, действий по обслуживанию рабочего места, агрегата и др.
Фотография рабочего времени заключается в изучении рабочего времени работника, времени использования оборудования путем измерения всех видов затрат времени, их содержательности и продолжительности.
Самофотография рабочего времени проводится самим работником.
Фотохронометраж сочетает в себе элементы хронометража и фотографии рабочего времени.
В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов наблюдения делятся на шшивидуальные, групповые (при многостаночном обслуживании или изучении работы бригады), массовые (число объектов наблюдения превышает 10, например, при изучении затрат рабочего времени участка или цеха в целом), маршрутные.
Маршрутные наблюдения являются разновидностью наблюдений массовых. В этом случае, как правило, объекты наблюдения удалены друг от друга, и наблюдатель должен двигаться от объекта к объекту по определенному маршруту. Иногда маршрутными бывают шшивидуальные наблюдения, когда движется сам объект наблюдения, а наблюдателю приходится двигаться за ним (наблюдение за работой наладчика или кладовщика).
Различаются также и способы ведения наблюдений. Выделяют визуальный способ, который заключается в непосредственном наблюдении и фиксации времени с помощью секундомера, часов с секундной стрелкой или хроноскопа. Также наблюдение можно проводить с помощью приборов — цифровых счетчиков, хроноскопов. Такой способ значительно упрощает работу наблюдателя, а результат получается более точным. Автоматический способ наблюдения состоит в использовании кинои видеосъемки, осциллографии и др.
По способу записи результатов наблюдения делятся на: цифровые, индексные, графические, фотокинорегистрания, осциллограмма, смешанные формы записи.
С помошью известных методов наблюдения за временными затратами можно проследить за рациональностью расходования рабочего времени, что очень важно в современных условиях.
При проведении всех этих наблюдений можно выделить четыре этапа:
Подготовка к наблюдению включает ознакомление наблюдателя с условиями труда, организацией и обслуживанием рабочего места, изучение технологии, режимов работы оборудования, выбор исполнителя, разъяснение рабочим цели наблюдения. На этом этапе заполняется лицевая сторона наблюдательного листа.
Проведение наблюдения состоит из непосредственного наблюдения. При этом используются стрелочные приборы времени (часы, секундомеры, хроноскопы), кинокамеры, установки промышленного телевидения и др.
Обработка полученных данных — вычисляются итоговые и средние данные, проводится математическая и статистическая их обработка.
Анализ полученных результатов, проектирование рационального трудового процесса.
Хронометраж
Во время хронометражных наблюдений измеряются затраты рабочего времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результаты наблюдения записываются с помошью цифр, индексов или с применением графической формы записи. Объект хронометражных наблюдений зависит от цели исследования.
Целью проведения хронометражного наблюдения являются:
• определение нормы времени на операцию или какой-то ее элемент;
проверка и уточнение применяемых норм;
получение материалов для разработки нормативов;
изучение передовых методов и приемов работы;
выявление причин невыполнения норм.
В зависимости от цели наблюдения выбирается исполнитель. Если надо разработать нормы или нормативы, то объектом хронометражного наблюдения может быть рабочий со средней устойчивой производительностью труда, а если для выявления передового опыта — передовик производства.
После выбора исполнителя составляют подробное описание операции, заполняют лицевую сторону хронометражной карты, в которой даются сведения об операции, используемом инструмен-
Таблица 16.1. Наблюдательный лист хронокарты
Элементы операции
Фиксажные точки
Текущее время (1), продолжительность (ГГ)
Порядковый номер наблюдения
Сумма
Сред-j нее |время
Коэффициент устойчивости
Hopj Фак-мативj тиче-ный ский
Взять деталь, установить в патроне, закрепить
Начало движения руки к детали
Отделение руки от ключа
3,05 25 5,55
28
8,49
27
I
11,27 І 14,01 24
23 і 26
177 25,3 I 2,3 : 1.36
те, материале, оборудовании, а также данные о рабочем, о состоянии организации и обслуживания рабочего места.
Хронометражные наблюдения требуют разделения производственной операции на отдельные элементы (приемы, действия), количество которых зависит от типа производства: наиболее дробное деление характерно для массового и крупносерийного производства, наименее дробное — для серийного и мелкосерийного. При этом анализируют, все ли они необходимы и рациональна ли последовательность их выполнения.
После того как операция разделена, устанавливают фиксажные точки — четко выраженные моменты начала и окончания каждого элемента операции. При проведении непрерывного хронометража с записью показаний по текущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции; для остальных операций начальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента.
Прежде чем приступить к наблюдению, необходимо определить, сколько наблюдений требуется. При этом учитывается следующее: данные будут тем точнее, чем больше наблюдений проведено. Следовательно, число наблюдений будет зависеть от заданной точности наблюдения или от нормативного коэффициента хроноряда.
Хроноряд — это ряд значений продолжительности элемента во всех проведенных замерах. Коэффициент хроноряда показывает пределы продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости 1,2 означает, что максимальное значение не должно превышать минимальное более чем на 20\%. Данный коэффициент зависит от уровня механизации работ, типа производства и длительности операции. Число замеров также зависит и от требуемой точности норм (в процентах).
Наблюдение следует проводить через 40—60 мин после начала работы и за 1,5—2 часа до окончания рабочего дня, заканчивать — не позднее чем за 30 мин до конца работы. Наблюдения должны проводиться как в дневную, так и в другие рабочие смены.
Зафиксированные в ходе наблюдения данные заносятся в хро-нометражную карту (хронокарту) (табл. 16.1). При сплошном хронометраже в хронокарте отмечаются показания текущего времени окончания каждого элемента (7), при выборочном — фиксируется продолжительность каждого элемента (Л).
Проводя хронометраж, наблюдатель записывает в листе хронометража текущее время. Если во время наблюдения возникают ошибки или перерывы, то они фиксируются с указанием причин в специальном разделе хронокарты. Дефектные замеры при обработке исключаются.
После проведения наблюдения приступают к обработке результатов. При сплошном хронометраже ее начинают с определения продолжительности каждого элемента: из текущего времени окончания каждого элемента вычитается текущее время окончания предыдущего элемента, отсчет начинается с нуля. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором замере вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. После проведения всех расчетов для каждого элемента получают хрономегражный ряд. Количество хронорядов соответствует количеству элементов операции.
Следующий этап — проверка устойчивости хронорядов. Ее цель заключается в определении качества наблюдений и соответствия полученных данных требуемой точности. Для этого по данным хронокарты рассчитывается фактический коэффициент устойчивости путем деления максимальной продолжительности элемента во всех замерах на его минимальную продолжительность:
^уст ^шке / ^мшг
Полученный коэффициент должен быть меньше или равен нормативному (выбранному из таблицы для данного вида работ). В этом случая хроноряд считается устойчивым. Если фактический коэффициент превышает нормативный, то проводится чистка хро-норяда. Она предусматривает исключение максимального или минимального замера и повторный расчет фактического коэффициента. Если требуемое соотношение снова не выдерживается, чистку повторяют. При этом количество отброшенных замеров в ходе проведения чистки хронорядов не должно превышать 15\% их общего числа.
Далее в хронокарту записывается суммарная продолжительность всех оставшихся замеров и их количество по каждому элементу операции. Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента путем деления суммарной продолжительности замеров на число годных замеров. В результате суммирования средней
продолжительности всех элементов операции получается продолжительность операции в целом.
Следующий этап — анализ и использование итогов наблюдения. В данном случае требуется установить излишние затраты рабочего времени, их причины, наметить пути снижения нерациональных затрат. Кроме того, по данным хронометража можно установить штучное время:
 |
 |
Зная норму штучного времени, продолжительность подготовительно-заключительного времени и смены, можно определить сменную норму выработки одного рабочего:
 |
Фотография использования времени
Фотография рабочего времени (ФРВ) представляет собой изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении полного рабочего дня или какой-то его части. Используются два вида фотографирования: выполняемое самим исполнителем — самофотографирование и выполняемое наблюдателем — мастером, нормировщиком, технологом. Оба эти вида могут быть применены как к отдельным исполнителям, так и к группам работников, т.е. в зависимости от числа работников фотография рабочего дня может быть индивидуальной и групповой. При этом фотографирование применимо к любым категориям работников.
Фотография использования времени имеет следующие разновидности:
фотография рабочего дня исполнителя (ФРД);
самофотография;
фотография использования оборудования;
фотография производственного процесса.
Фотография рабочего дня исполнителя проводится в целях выявления потерь рабочего времени и их причин, а затем разработки мероприятий по их устранению; получения материалов для разработки нормативов времени (Тп.з, То.р.м, Тотл); определения норм обслуживания и численности; выявления причин невыполнения норм.
Выбор объекта наблюдения зависит от цели наблюдения. Например, при изучении причин потерь рабочего времени наблюдение ведется за теми рабочими, у которых эти потери значительны. Бланк, где записываются результаты наблюдения, называется фотокарта. На ее лицевую часть заносятся сведения, полученные по результатам предварительного изучения объекта наблюдения, а в наблюдательном листе последовательно записываются все затраты рабочего времени (табл. 16.2).
При проведении индивидуальной ФРВ в лист наблюдения заносятся каждый элемент работы и перерывы. Запись ведется по текущему времени, причем фиксируется время окончания каждого элемента.
Для проведения фотографии рабочего времени наблюдатель должен явиться на рабочее место за 15—20 мин до начала смены.
Наблюдение начинается с момента начала выполнения работы, а при его опоздании делается соответствующая заметка в наблюдательном листе. Если рабочий продолжает работу после окончания смены, наблюдение должно проводиться до ее окончания. В процессе наблюдения не рекомендуется давать исполнителю указаний и отвлекать его вопросами.
Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности каждого элемента. Для определения продолжительности отдельных затрат из показателя текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Затем каждому виду затрат присваивается соответствующий индекс. Все одноименные затраты объединяются в группы и составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, а затем фактический и нормативный балансы рабочего времени.
Следующий этап — составление сводки одноименных затрат: элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени. На основании данных сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени, который сравнивается с нормативным. На основе проведенного сравнения выявляются подлежащие сокращению нерациональные затраты рабочего времени.
Расчет нормативного баланса рабочего времени начинают с определения нормативного оперативного времени:
К 100 '
где Тшм — оперативное время по норме; 7*см — продолжительность смены; Тпл— время подготовительно-заключительное; К — коэффициент, показывающий увеличение нормы времени по сравнению с оперативным временем; Яв] — норматив времени на оргтех-мероприятия, \%; Нь2 — норматив времени на отдых и личные надобности, \%.
Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применить действующие на предприятии нормативы (Тиз — 15 мин в смену, Ттл = 5\% оперативного времени, Тор м = 7\% оперативного времени). Тогда время оперативной работы составит: Гопн = (480 -15) : (1+0,12) = 415 мин. Время на отдых и личные надобности по нормативу составит: 4150,05 — 21 мин, а на обслуживание рабочего места: 4150,07 = 29 мин. Нормативный баланс может быть составлен и упрошенным способом. В этом случае все нерациональные затраты рабочего времени исключаются, а на их сумму увеличивается фактическое оперативное время.
Анализируя фактический и нормативный балансы рабочего времени, рассчитывают следующие показатели:
коэффициент использования рабочего дня
п э ^"оп р. м ^*от.л н
" ИСП р. Л <т'
' см
коэффициент потерь по организационно-техническим причинам
1С — — hjlil •
Л II.O.T "~ гр і
см
коэффициент потерь по вине рабочего
т + (Т -Т )
■* нтл ' V от.л.ф * (П.Л.Н ' П.В.р гр
см
Сумма всех трех коэффициентов равна единице.
После этого устанавливают причины потерь рабочего времени и разрабатывают мероприятия по их устранению.
Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рассчитывают по формулам:
за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам:
ДЯт.в,=^-.100;
оп.ф
длтвр = — vj-i* ^. то;
за счет устранения потерь по вине рабочего:
^н.т.л (^от.л.ф —^от.л.н)
У
оп.ф
за счет устранения всех потерь:
Т -Т 1
„ оп.н опф' tnn
Д^т.обш = J, ЮОон.ф
По результатам анализа разрабатываются планы мероприятий по устранению нерациональных затрат рабочего времени.
Завершается анализ ФРД расчетом экономической эффективности предложенных мероприятий по устранению потерь рабочего времени.
При групповой и бригадной ФРВ наблюдение ведется одновременно за несколькими исполнителями. При бригадной ФРВ кроме выявления потерь рабочего времени возможно изучить согласованность действий всех членов бригады, установить степень загруженности каждого рабочего в течение смены, определить оптимальную численность бригады.
По сравнению с индивидуальной фотографией рабочего времени групповые ФРВ имеют некоторые особенности. Если в группе не более трех человек, то фотография проводится так же, как и индивидуальная. Запись ведется по каждому работнику отдельно. Если же в группе более трех человек, то применяется индексная запись через равные промежутки времени. При этом индексные обозначения носят более дробный характер (подготовительно-заключительное время: получение инструмента, знакомство с заданием, наладка станка и т.д.). Продолжительность каждого элемента работы определяется путем умножения случаев его повторения на величину интервала. Расчеты могут производиться по группе в целом. Итог в этом случае — совокупный сменный фонд рабочего времени в группе. Например, для группы из четырех человек: 375 х 4 = 1500 чел.-мин.
При проведении индивидуальной и групповой фотографий рабочего времени можно использовать графический метод записи результатов. Стандартный бланк наблюдения в данном случае представляет собой лист, состоящий из 20 строк, где фиксируется время каждого элемента, и 60 вертикальных граф (минуты). Результаты фиксируются путем проведения горизонтальных линий, пересекающих определенное количество вертикальных (минут). Если ФРВ групповая, то рядом с каждой линией помешаются цифры, соответствующие числу занятых работников. Для определения продолжительности каждого элемента число пересеченных вертикальных линий умножается на число исполнителей. Далее обработка ведется по обычной схеме.
При проведении массовых ФРВ применяется метод моментньгх наблюдений. Для этого вначале нужно определить количество моментов, или фиксируемых состояний, или объем наблюдений. В ходе обработки данных массового наблюдения подсчитывается число отмеченных моментов по каждому виду затрат рабочего времени и устанашшвается их доля в обшем количестве моментов. Фактический баланс рабочего времени составляется путем распределения сменного времени пропорционально удельному весу моментов по каждому виду затрат.
Самофотография — это регистрация самим работником собственных временных затрат, в том числе и нерациональных, с указанием их причин. Материалы самофотографий систематизируются в соответствии с принятой классификацией потерь рабочего времени. По сводной карте данных самофотографий определяется величина потерь и их доля во времени наблюдения. Нужно отметить, что в самофотографиях не фиксируются потери времени по вине работников. Поэтому проводить ее целесообразно совместно с массовой ФРВ. Самофотография применяется для изучения перерывов в работе и выявления причин их возникновения. Целью самофотографии является совершенствование организации труда и обеспечение более эффективного использования рабочего времени.
Фотография времени использования оборудования — это наблюдение за работой оборудования в целях выявления простоев в работе оборудования и их причин, а также разработки мероприятий по лучшему использованию имеющегося оборудования. Фотография времени использования оборудования используется в машинных, автоматизированных и аппаратурных производствах. Цель ее состоит в установлении степени загрузки и рациональности использования оборудования, а также в выявлении излишних производственных мощностей. Наблюдение проводится с использованием любого метода, применяемого при фотографировании рабочего времени работников; аналогично выполняется обработка результатов наблюдения. В результате анализа рассчитывается коэффициент полезного времени использования оборудования как отношение времени работы оборудования (Тжн) к общему сменному фонду рабочего времени (7^):
П.Вр /ті 9
* см
Фотография производственного процесса — это двустороннее наблюдение, во время которого изучается время использования оборудования и рабочее время работника, занятого на этом оборудовании. Чаше всего такой вид фотографирования проводится на аппаратурных производствах и заключается в регистрации затрат
времени на выполнение отдельных элементов раздельно для работника и для оборудования. Обычно наблюдение проводят в течение нескольких смен, а при непрерывном производстве — в течение нескольких суток. Наблюдение проводится двумя исполнителями. Фотографирование сложных производственных процессов осуществляется большой группой наблюдателей, при этом запись результатов ведется графическим способом. Затем графики сводятся и обрабатываются. Обработка результатов проводится по обычной для ФРВ схеме. Фотография производственного процесса дает возможность одновременно изучать затраты времени рабочего и времени использования оборудования, т.е. весь ход технологического процесса. Он в основном применяется в аппаратурных процессах.
Фотохронометраж — это сочетание фотографии рабочего дня и хронометража. Его сущность заключается втом, что одновременно с проведением ФРВ осуществляется хронометраж.
Таким образом, практическое значение методов изучения затрат рабочего времени очень велико и зависит от цели исследования.
16.3. Методы установления норм труда
Метод нормирования труда — это совокупность приемов установления норм, включающих анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.
Применяются два метода нормирования затрат рабочего времени: аналитический и опытно-статисти чес кий (суммарный).
Аналитический метод нормирования труда
Данный метод является основным методом нормирования труда, позволяющим устанавливать обоснованные нормы на основе анализа производстве!піьгх возможностей с учетом использования передового производственного опыта.
При аналитическом методе норма времени на операцию устанавливается в следующем порядке. Прежде всего операция расчленяется на составляющие ее элементы; по каждому элементу определяются факторы, влияющие на продолжительность выполняемой работы и анализируются производственные возможности рабочего места; учитываются психофизиологические особенности исполнителя и влияние неблагоприятных факторов окружающей среды. Затем проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов; разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие применение запроектированных режимов и приемов работы, организации и условий труда. И в завершение рассчитывается продолжительность элементов и операции в целом.
При анализе производственных возможностей рабочего места изучаются оборудование и организация рабочего места. Вначале определяют фактические режимы работы оборудования при выполнении операции по отдельным ее переходам. Затем устанавливают, какие могут быть достигнуты режимы на данном оборудовании исходя из паспортных данных и технологических требований. Сравнение фактических и запроектированных режимов работы оборудования показывает степень его использования и резервы уменьшения основного (машинного) времени. На основе полученных данных рассчитывают, какое количество продукции определенного качества может быть получено на данном оборудовании. Это является основным показателем использования производственных возможностей оборудования в массовом, крупносерийном и серийном производствах.
При анализе организации рабочего места составляют подробное описание фактического его состояния. После этого определяют необходимость выполняемых действий и приемов в данной операции и соответствие их техническим условиям работы и организации рабочего места. Такой анализ дает возможность выявить лишние действия и приемы рабочих и усовершенствовать организацию рабочего места.
Анализ методов и приемов выполнения операции позволяет наметить соответствующие меры в целях их рационализации, а также устранения утомительных приемов или замены их менее напряженными, совмещения времени выполнения ручных приемов в период машинной и аппаратурной работы, освобождения основного исполнителя от несвойственных ему работ.
Используя данные анализа производственных возможностей рабочего места, проектируют регламент производительной работы, т.е. оптимальные технологические режимы работы оборудования, состав и последовательность выполнения необходимых действий и приемов, а также условия и продолжительность их выполнения.
После этого рассчитывают нормы времени (выработки) на данную операцию.
При аналитическом методе нормирования целесообразно проводить выборочные исследования, обратив особое внимание на выбор объектов наблюдения и исследования в целях обеспечения высокого качества норм и нормативов.
Аналитический метод имеет две разновидности: дифференцированный и укрупненный.
При дифференцированном методе изучается содержание трудовой операции, подлежащей нормированию; производится разделение операций на элементы; анализируются факторы, определяющие продолжительность каждого элемента трудовой операции; проектируется новый состав операции; определяются нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом.
Расчет норм на трудовые операции при дифференцированном методе выполняется двумя способами: аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным.
При аналитически-исследовательском способе расчета норма труда определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометража. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:
перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места;
расчленить нормируемую трудовую операцию на злемеїгш;
установить рациональный состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции;
определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража;
рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом.
Степень расчленения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производства, где требуется наибольшая точность в расчетах норм труда, трудовые операции расчленяются на трудовые действия и движения.
При аналитически-расчетном способе установление норм труда происходит на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения.
Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет норм может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от влияющих на время выполнения факторов.
Аналитически-расчетный способ установления норм труда имеет ряд преимуществ по сравнению с аналитически-исследовательским. В частности, расчет трудовых норм на основе нормативов времени и режимов работы оборудования позволяет устанавливать нормы с заданной степенью точности; при этом трудоемкость расчета значительно ниже, чем при расчете норм труда аналитически-исследовательским способом, так как при аналитически-расчетном способе нормирования труда не требуется проведение хро-нометражных наблюдений. При этом использование нормативов для установления норм позволяет устанавливать нормы одинаковой напряженности на различные виды работ, способствует широкому внедрению передового опыта, а также повышает качество трудовых норм.
Дифференцированный метод применяется в условиях массового и крупносерийного производства, требующего повышенной точности нормирования трудовых операций, обусловленной высокой частотой их повторяемости.
Укрупненный метод нормирования труда предполагает установление нормы труда на основе нормативов затрат рабочего времени на типовые трудовые операции, выполняемые в типовых производственных условиях. Расчет норм труда данным методом производится по типовым нормам времени либо по эмпирическим формулам. Укрупненный метод нормирования труда применяется в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.
Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда
Этот метод нормирования труда основан на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию. При суммарном методе нормирования труда норма времени (выработки) определяется в целом на операцию или на изделие без расчленения ее на элементы.
При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами:
сравнением работ, подлежащих нормированию, с аналогичными работами, выполнявшимися ранее;
на основе опыта инженера по нормированию с использованием справочников и данных оперативной отчетности;
путем суммарных наблюдений за использованием затрат рабочего времени.
Данный метод основывается на достижениях и показателях производства за прошлый период и не отражает сегодняшний день производства. Поэтому суммарный опытно-статистический метод не позволяет устанавливать обоснованные нормы. Нормы, определенные этим методом, являются опытно-статистическими, не способствующими росту производительности труда и совершенствованию его организации. Они фиксируют фактическое состояние производства со всеми его недостатками.
В рамках суммарного опытно-статистического метода нормирования труда возможно применение сравнительного метода, с помощью которого нормы времени (выработки) определяются на операцию (или изделие) путем ее сравнения с выполнявшейся ранее аналогичной операцией. Такой метод установления нормы труда также не является научным, поэтому он не может быть применим в промышленности. Суммарный опытно-статистический метод по мере развития практики нормирования труда постепенно вытесняется аналитических методом, что значительно улучшает состояние нормирования труда.
Рассмотренные методы нормирования нужно использовать в определенном сочетании. Например, для индивидуального и мелкосерийного производств нормы времени рассчитываются по укрупненным нормативам. В дополнение к этому целесообразно проводить фотографии рабочего дня, что поможет более точно определить норму труда. В условиях крупносерийного и массового производств для расчета норм применяются элементные нормативы, а также данные об изучении рабочего времени (фотографии и хронометража) на конкретном рабочем месте.
13 8250
Раздел VII 385
16. Измерение трудовых затрат и проектирование норм труда Выводы
1, Рабочее время — это время, втечение которого работникдолжен выполнять свои трудовые обязанности, мера продолжительности участия работника в трудовом процессе. Это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели, рабочего месяца, рабочего года. Для установления норм затрат труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы, причем рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам. Классифицировать рабочее время можно по трем направлениям: по отношению к работнику, оборудованию и предмету труда.
Время выполнения производственного задания состоит из подготовительно-заключительного, оперативного и времени обслуживания рабочего места.
Все перерывы делятся на регламентированные, или обусловленные технологией, и нерегламентированные. Регламентированные перерывы включают в себя перерывы, предусмотренные технологией, и перерывы на отдых и личные надобности работника. Перерывы нерегламентированные бывают двух видов: перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.
В соответствии с целевыми установками рахшчают два основных метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.
В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени выделяют хронометраж, фотографию рабочего времени, самофотографию рабочего времени и фотохронометраж. В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов наблюдения делятся на индивидуальные, групповые, массовые и маршрутные. По способу записи результатов наблюдения делятся на цифровые, индексные, графические, фотокинорегистрацию, осциллограмму, смешанные формы записи. Различаются также и способы ведения наблюдений. Выделяют визуальный способ, с помощью приборов и автоматический способ наблюдения. Фотография использования времени имеет такие разновидности, как фотография рабочего дня исполнителя, самофотография, фотография использования оборудования, фотография производственного процесса.
Метод нормирования труда — это совокупность приемов установления норм, включающая анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условиями их
выполнения. Применяются два метода нормирования затрат рабочего времени: аналитический и опытно-статистический (суммарный). Аналитический метод имеет две разновидности: дифференцированный и укрупненный. Расчет норм на трудовые операции при дифференцированном метоле выполняется двумя способами: аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным. В рамках суммарного опытно-статистического метода нормирования труда возможен сравнительный метод, с помощью которого нормы времени (выработки) определяются на операцию (или изделие) путем се сравнения с выполнявшейся ранее аналогичной операцией.
Вопросы для самопроверни
По каким признакам классифицируется рабочее время?
Какие методы измерения трудовых затрат вам известны?
Каковы цели проведения хронометража и фотографии рабочего времени?
В зависимости от чего определяется нормативный коэффициент устойчивости хронорядов?
В чем сущность метода непосредственных замеров и метода моментных наблюдений?
Для чего рассчитывается коэффициент использования рабочего времени?
Каким образом определяется возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени?
Обсуждение Экономика труда
Комментарии, рецензии и отзывы