17.2. определение трудоемкости производственной программы

17.2. определение трудоемкости производственной программы

Трудоемкость производства задает величину таких показателей, как численность персонала и производительность труда, поэтому расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснования плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда.

Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ).

Трудоемкость производства включает в себя частичные трудоемкости:

а) технологическую (Тт) — складывается из затрат труда основных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

б) обслуживания (Т0) — отражает затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет производят по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий;

в) производственную (Тпр) — суммы трудоемкости технологической и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей

их суммы;

г) управления (Ту) — отражает "затрать! труда руководителей,

специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на

эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относят к ним пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Тп) включает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле

т=гг+Т+Т=Т + т

Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую.

Нормативную трудоемкость определяют на основе действующих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для установления общей величины трудозатрат, необходимых для изготовления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Нормативную трудоемкость годовой производственной программы рассчитывают по формуле

я

угод _ V* тг)год

1=1

где Tw — полная трудоемкость производства единицы 2-го изделия (і-й работы, і-й услуги);

В™ — планируемое количество выпуска і-х изделий (работ, услуг) в натуральных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календарного периода, например квартала или месяца, то соответственно рассчитывается трудоемкость производственной программы на квартал или месяц);

п — количество наименований изделий (работ, услуг).

Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции должна соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину снижения трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и организационных мероприятий. Расчет снижения трудоемкости такой производственной программы с учетом сроков реализации оргтех-мероприятий осуществляют по формуле

т Г

Э™=1<Тпй-Тш.2)хВ,2х-А ,'=1 *\[

гдеТ„,|, Тш2 — полная трудоемкость r-го изделия (работы, услуги) до и после реализации организационно-технических мероприятий по ее снижению соответственно;

Ва — планируемый объем выпуска г-го изделия (работы, услуги) в натуральных единицах в расчете на весь плановый период; СД( — срок действия мероприятий по снижению трудоемкости 1-го изделия (работы, услуги), мес. в году; К„ — календарный период (12 мес.).

Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат.

От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому расчеты требуют высокой квалификации разработчиков.