9.4. анализ использования технологического оборудования

9.4. анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования: наличное;

установленное (сданное в эксплуатацию); в том числе:

фактически используемое в производстве (действующее); находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

_ Количество действующего оборудования . н Количество наличного оборудования

коэффициент использования парка установленного оборудования:

^ _ Количество действующего оборудования н Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени — это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд — время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

^кфв= Тф/Тк;

коэффициент использования режимного фонда времени:

Крфв = Тф/Тр'

коэффициент использования планового фонда времени:

^пфв = Тф/Тп,

где Тф, Tn, Т , Тк соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования. Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машиночас). Пока 

та зателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К^ЧВф/ЧВ^,

где ЧВф, ЧВ^ — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машиночас. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К1=Кпфв' КизВ процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования'.

вп1 = к1-д1.каі1.пІ-чв1,

где К; — количество і-го оборудования;

Д; — количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксм j — коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П; — средняя продолжительность смены;

4Bt — выработка продукции за 1 машиночас на і-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 9.3):

ВП0 = Kq ■ Д0 • Ксм0 • П0 • ЧВ0= 50 • 250 • 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 80 ООО тыс. руб.; ВПусл|= К] ■ Д0 ■ Ксм0 • П0 • ЧВ0= 54 • 250 ■ 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.; ВПусл2= К, ■ Л, ■ Ксм0 • П0 • ЧВ0= 54 • 240 ■ 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.;

впуслЗ= V Дг Ксмі • По • чво= 54 • 240 • 1.7 • 7,8 • 0,45584 =

= 78 336 тыс. руб.; ВПусл4= К, • Д, ■ Ксм] • П, • ЧВ0= 54 • 240 • 1,7 ■ 7,5 • 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.;

ВП, = К, • Д, • Ксм1 • П, • ЧВ,= 54 • 240 • 1,7 • 7,5 • 0,60712 =

= 100 320 тыс. руб. Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

АВПК = ВПусл1 ВП0 = 86 400 80 000 = + 6400 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

АВПД = ВПусл2 ВПусл1 = 82 944 86 400 = -3456 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования

АВПКсм = ВПусл3 ВПусл2 = 78 336 82 944 = -4608 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

АВПП = ВПусл4 ВПусл3 = 75 323 78 336 = -3013 тыс. руб.;

д) среднечасовой выработки

АВПчв= ВП, ВПусл4 = 100 320 75 323 = +24 997 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и

их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 9.6).

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машиночас. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8\%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.