8.2. поточный метод организации производства
8.2. поточный метод организации производства
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
расчленением производственного процесса на операции;
специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 8.1. Имеются и другие классификации поточных линий.
Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.
Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
r= (TCM-t)/N,
где Тш — продолжительность смены, мин; t — регламентированные потери, мин; N — производственная программа в смену.
Подставим в формулы условные данные и выполним соответствующие расчеты:
г= (480 30)/90 = 5 мин.
Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции (/шт)
должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (г — 5). Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Число рабочих мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (/шт) на время такта (г):
р = і /г
Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем исходные данные и выполним соответствующие расчеты (табл. 8.2).
Ритм поточной линии (Я) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:
R = 1/г.
Произведем расчеты: Я = 1 : 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу принимать 1 ч = 60 мин. Тогда Я = 60/5 = 12 изд./ч.
Шаг конвейера (/) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Возьмем условно / = 6 м.
Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества рабочих мест:
L = I х q,
где / — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; q — число рабочих мест. В нашем примере:
L = 6 х 8 = 48 м.
Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвейера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:
v = 1/г.
В нашем примере v = 6/5 =1,2 м/мин.
Длительность технологической части производственного цикла
изготовления изделия на поточной линии (Т™т) определяется по формуле
где q — число рабочих мест; г — такт поточной линии. В нашем примере Г™1 = 8 х 5 = 40 мин.
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы:
к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;
монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
меры материального стимулирования;
внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов н автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Обсуждение Экономика предприятия
Комментарии, рецензии и отзывы