§ 2. нормирование материальных ресурсов

§ 2. нормирование материальных ресурсов

По принципам организации оборотные средства классифицируются на нормируемые и ненормируемые. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

К нормируемым оборотным средствам относятся: производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Они включают все оборотные средства, находящиеся в сфере производства. В сфере обращения нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в готовой продукции.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете и средства в расчетах, дебиторская задолженность.

Величина нормируемых оборотных средств должна всегда удовлетворять реальной потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т. п. При завышении норматива образуются значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведет к потерям. Кроме того, завышенный норматив способствует сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за увеличение стоимости имущества предприятия.

Нормативы оборотных средств должны разрабатываться специальной комиссией непосредственно на промышленном предприятии. В состав комиссии, как правило, входят работники финансового и планово-экономического подразделения предприятия, а также директор и его заместители по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

Утвержденные руководителем предприятия нормативы оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учетом изменений технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т. п. При таком нормировании предприятие заинтересовано в объективности расчета норматива оборотных средств, так как от того, насколько точно он будет установлен, зависят уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

Для определения оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимого для изготовления продукции или выполнения работы с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов предприятия для более рационального использования материальных ресурсов.

Сокращение удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции или единицы работы (снижение материалоемкости) является одним из важнейших направлений повышения эффективности производства. Материалоемкость зависит от таких взаимосвязанных показателей, как трудоемкость и фондоемкость. Это означает, что при снижении удельных материальных затрат на единицу продукции не только повышается эффективность оборотных фондов, но и улучшается использование основного капитала и сокращаются затраты живого труда.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию (например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение.

По времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы расхода.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Они могут включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

Оперативно-технические нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормы устанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготовляемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и нормы на деталь (узел). Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, нормы на деталь расход материалов на детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода материалов в детальной номенклатуре. Нормы расхода в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

В практике нормирования и планирования оборотных средств используется несколько методов: метод прямого счета, аналитический, опытно-лабораторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

При аналитическом методе оценки норматив оборотных средств устанавливается по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправок на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Поэтому данный метод предусматривает классификацию оборотных средств на две группы: зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство и готовая продукция) и независящие (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). Данный метод наиболее часто применяется при определении норматива оборотных средств в перспективе. При текущем планировании он не применяется, поскольку не учитываются факторы, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств, номенклатуру выпускаемой продукции, интервал поставок, а также принцип классификации оборотных средств на зависящие и не зависящие от изменения объема производства.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Этот метод широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчетно-статистическом методе норматив оборотных средств определяется на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается с учетом ее тенденции к сокращению в прошлом периоде.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Данные для расчета среднесуточного расхода материальных ресурсов приведены в табл. 15.

Таблица 15

Расчет среднесуточного расхода материальных ресурсов

Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются их важнейшие виды, которые составляют примерно 80\% общей стоимости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р рассчитывается путем деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (972 тыс. руб.) на количество рабочих дней в году (360 дней условно), т. е. Р = 972 / 360 = 2700 руб. Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Он определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = РJ,

где J интервал поставок, дни.

Данный запас является максимальным. Например, если среднесуточный расход равен 8 т, интервал поставки составляет 16 дней, то максимальный текущий запас равен: ТЗ = 8  16 = 128 т. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к следующей очередной поставке полностью расходуется.#S

При расчете текущих запасов самым трудоемким процессом является установление интервала поставки, т. е. интервала между двумя очередными поставками. При несвоевременном поступлении материала, т. е. если фактический интервал J #S превышает плановый#S J #S, производственный процесс может приостановиться из-за его отсутствия. Во избежание этого создается страховой запас. «Непрерывность процесса требует, писал К. Маркс, чтобы наличие необходимых для него условий не зависело ни от возможных перерывов при ежедневных закупках, ни от того, что товарный продукт продается ежедневно или еженедельно...»*1.

_____

*1 Маркс К.., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд.Т. 24. С. 160-161

Страховой запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала Р  на разрыв в интервале поставок (#SJ #S J ), деленное на два:#S

СЗ = Р (J  J ) 0,5.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50\% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100\%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30\%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые замораживаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

ТрЗ = Р (J #S J ) 0,5.

Технологический (подготовительный) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала К на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного):#S

ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) К.

Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.

Объем поставки выразится:

Р  #S = ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ.

Стоимость поставки:

Ц = Ц (Р  ТехЗ),

где Ц стоимость 1 т материала.

Пример. Среднесуточный расход материала Р  = 2 т; плановый интервал поставки#S J  = 12 дн.; страховой запас#S J  #S= 2 дн.; транспортный запас#S J  = 4 дн.; технологический запас#S К = 0,03, цена 1 т = 4,0 тыс. руб.#S

1. Текущий запас: ТЗ = Р #S J #S = 2  12 = 24 т.#S

2. Страховой запас: СЗ = Р  J #S#S 0,5 = 2  2  0,5 = 2 т.#S

3. Транспортный запас: ТрЗ = Р  J  0,5 = 2  4  0,5 = 4 т.#S

4. Технологический запас: ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) К = (24  2  4) 0,03 = 0,9 т.#S

5. Объем поставки: Р  = ТЗ + СЗ + ТрЗ + ТехЗ = 24 + 2 + 4 + 0,9 = 30,9 т.

6. Стоимость поставки: Ц =#S Ц#S (#SР  -#S ТехЗ) = 4,0 (30,9 0,9) = 120 тыс. руб.

Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы рассчитывается так же, как и норматив на сырье и материалы. При использовании широкой номенклатуры вспомогательных материалов должно рассчитываться не менее 50\% годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяются на основе расхода за истекший год и фактических остатков.

Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя из фактического расхода на 1 тыс. руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.

По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле:

Н= (В n Д К) Ц / Т,

где

В количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;

n число одноименных деталей в каждом механизме, шт.;

Д норма запаса деталей, дни;

К коэффициент понижения;

Т срок службы детали;

Ц цена детали, руб.

Норматив оборотных средств в незавершенное производство отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Он рассчитывается по следующей формуле:

H#S = #S

где

 среднесуточные материальные затраты;

 #S длительность производственного цикла в календарных днях;

коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к его плановой себестоимости.

Длительность производственного цикла вычисляется:

,

где

 суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по установленному режиму;

 суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции;

 суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка);

 суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию;

 суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, выходными и праздничными днями.

Если затраты осуществляются равномерно, то коэффициент их нарастания рассчитывается по следующей формуле:

#S,

где

 первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

#S прочие затраты;

 сумма всех затрат.

Пример. Сумма всех затрат 50 тыс. руб., первоначальные затраты 30 тыс. руб., остальные затраты осуществляются равномерно, длительность производственного цикла 5 дней. Тогда  = [30 + 0,5  (50 30)] / 50 = 0,8;#S  = (50 30) / 5 = 4 тыс. руб.#S

Норматив незавершенного производства составит: Н = 4  5  0,8 = 16 тыс. руб.#S

Если один вид затрат нарастает равномерно, а другие неравномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:

 ,

где

#S затраты, производимые на отдельных стадиях производственного процесса;

 время с момента равномерных затрат до окончания производственного цикла;

затраты, производимые равномерно в течение всего производственного цикла.

При определении норматива оборотных средств в запасах готовой продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т. п. Необходимые оборотные средства для содержания запасов готовой продукции рассчитываются как произведение плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от начала поступления ее на склад до отправления со станции с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а погашенные, т. е. Включенные в себестоимость продукции, в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, их списание в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов возмещаются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле:

,

где

 остаток расходов на начало планируемого года;

 расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

 часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Исходя из экономически обоснованного норматива оборотных средств, можно организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Кроме того, применение этого норматива дает возможность анализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечивать систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Следует отметить, что действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, при расчете нормативов оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитываются стоимость запасов отдельных материалов на складе и затраты на конкретные виды изделий. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий непостоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т. е. Возникнут сверхнормативные запасы.

Максимальные запасы, которые представляют собой сумму максимальных запасов по отдельным наименованиям материальных ценностей, должны оцениваться с учетом длительности полного интервала поставок, страхового и технологического запасов, а также времени на разгрузку и складирование материала.

Наиболее трудоемким процессом является определение интервала поставок страхового и транспортного запасов, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.

При определении норматива оборотных средств по незавершенному производству следует обратить внимание на то, что минимальный запас может быть выражен одним днем, максимальный периодом, отражающим длительность производственного цикла.

При расчете норматива готовой продукции следует учитывать то, что стоимость запаса готовой продукции на складе в значительной степени зависит от условий отгрузки и ее транспортировки, так как транспортные организации осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости средств грузоперевозок (контейнеры, вагоны).