9.5. экономика качества

9.5. экономика качества

Два подхода к анализу стоимости качества. Традиционный подход к анализу стоимости качества основывается на процедуре определения уровня качества как доли годной продукции в общем объеме производства по критерию минимума издержек, связанных с обеспечением качества. Такой подход не отражает реальные возможности современного производства и рынка и не позволяет видеть такие преимущества для предприятия, как, например, рост прибыли за счет повышения ценности продукта для потребителя или снижения издержек на контроль и инспекцию за счет мер по предупреждению брака.

Развитие техники и технологии в последнюю четверть XX в. привело к созданию производств, обеспечивающих минимальный разброс параметров продуктов за счет внедрения новых методов комплексного проектирования продукта, подготовки производства и управления качеством. В результате оказалось возможным изготовить продукты без дефектов. В этом случае затраты на инспекцию и превентивные действия становятся конечной величиной при абсолютном, 100\%-м соответствии продукта техническим условиям, а стоимость качества для современных предприятий становится минимальной при 100\%-м уровне качества.

В традиционном понимании затраты на качество — это стоимость качества произведенного продукта или оказанных услуг для удовлетворения конкретных пожеланий потребителя, которые он должен оплатить. Поэтому и бытует до настоящего времени распространенное мнение, что «за качество нужно платить» потребителю. Если потребитель хочет получить продукт или услуги более высокого качества, считается, что он за это должен заплатить, компенсируя тем самым дополнительные затраты производителя на обеспечение этого качества. Эта традиционная точка зрения основывается на устаревших концепциях управления, игнорирующих выгоды, которые предприятие получает в результате производства высококачественной продукции или оказания соответствующих услуг.

Затраты на качество и их классификация. При анализе затрат на качество следует учитывать, что общая стоимость качества включает затраты на соответствие и на несоответствие.

Затраты на соответствие включают затраты на превентивные действия и на инспекцию. Эти затраты с экономической точки зрения, которая пока не находит отражения в существующих системах бухгалтерского учета, в значительной мере представляют собой инвестиции в нематериальные активы предприятия.

Затраты на превентивные действия представляют собой затраты производителя на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям.

Затраты на инспекцию — это затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектов, возникающих в процессе проектирования производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых ему услуг.

Чтобы минимизировать число ошибок, заключающихся в несоответствии требованиям потребителя или дефектности, на предприятии необходимо организовать систему их обнаружения, тратить средства на входной, текущий и выходной контроль продукции, приобретать и обслуживать контрольно-измерительное и испытательное оборудование. Эти затраты часто называют затратами на оценку качества, так как они включают также приемосдаточные испытания готовой продукции, проводимые в обязательном порядке каждым производителем для оценки ее надежности перед поставкой продукции потребителю. Затраты на инспекцию или контроль качества включают затраты на разработку и внедрение системы контроля, оплату контроллеров и операторов, осуществляющих контроль, стоимость или амортизацию измерительных инструментов.

Затраты на несоответствие — это издержки на внутренний и внешний брак. Внутренний брак — это брак, обнаруженный производителем до поставки продукта на рынок. Это — затраты производителя на устранение выявленных им в процессе производства или услуг дефектов с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной. К ним относятся, например, затраты на производство выявленного брака и последующую его переработку, доработку конструкции или проекта, перепроверку проведенных исправлений, затраты на сортировку партии продуктов в случае отрицательных результатов выборочного контроля качества, потери от снижения цены на некачественные продукты. Эти затраты производителя являются издержками, которые он не сможет вернуть в дальнейшем за счет потребителя.

Внешний брак — это брак, обнаруженный потребителем после приобретения им продукта. Издержки на внешний брак представляют собой дополнительные затраты производителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта или оказываемых ему услуг по сравнению с тем, что производитель ему обещал, гарантировал. К таким затратам, например, относятся: 1) затраты на гарантийный ремонт; 2) затраты на расследование причин отказов; 3) затраты на замену продуктов, отказавших в эксплуатации в течение гарантийного срока; 4) потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия.

Этот брак выявляется самим потребителем и поэтому включает не только бесплатную замену некачественного продукта и услуги качественными эквивалентами с последующим дополнительным контролем с целью выявления причин несоответствия, но и штрафные санкции.

Производитель с экономической точки зрения в связи с внешним браком несет трудно предсказуемые потери в оценке его активов, вплоть до полного краха.

Динамика затрат на несоответствие по этапам цикла жизни продукта. Уровень затрат производителя на несоответствие зависит от количества выявленных им несоответствий требованиям потребителя и этапа деятельности предприятия по созданию продукта, на котором были обнаружены несоответствия.

Стоимость исправления несоответствий возрастает многократно на каждом последующем этапе цикла жизни продукта, который согласно стандарту ИСО 9004 подразделяют на 11 этапов: 1) маркетинг, поиски и изучение рынка; 2) проектирование и разработка технических требований, разработка изделия (это конструкторская подготовка производства); 3) материально-техническое обеспечение; 4) технологическая подготовка производства; 5) производство; 6) контроль, проведение испытаний и обследований; 7) упаковка и хранение; 8) реализация и распределение продукции; 9) монтаж и эксплуатация; 10) техническая помощь и обслуживание; 11) утилизация после использования.

Анализ затрат на качество по структуре, их изменений по календарным периодам вместе с результатами маркетинговых исследований позволяет получить основу подготовки управленческих решений в области управления качеством.

Большинство российских предприятий пока не реализуют в полной мере современные подходы и стандарты в области управления качеством, которые носят в нашей стране рекомендательный характер. Используются в основном традиционные несовершенные подходы. Это делает актуальной задачу анализа осуществления мер перехода к целенаправленному процессу совершенствования управления качеством, который, по существу, является процессом улучшения деятельности предприятия в целом в рамках концепции комплексного управления качеством (TQM), которая была кратко охарактеризована в гл. 3.