7.5. резервы использования основных производственных фондов

7.5. резервы использования основных производственных фондов

7.5.1. Классификация резервов использования ОПФ для предприятий машиностроения

Представленная классификация является практической, выполненной на конкретном предприятии машиностроения. В нее

включены основные внутрипроизводственные резервы с определенной степенью детализации. Исследователи, проводящие поиск внутрипроизводственных резервов, могут расширить их детализацию или уменьшить в зависимости от цели исследований.

1. Резервы использования основных производственных фондов и производственных мощностей.

1.1. Совершенствование технического уровня производства.

1.1.1. Совершенствование техники и технологии.

Приобретение нового, прогрессивного оборудования.

Модернизация оборудования.

Совершенствование конструкции оборудования.

Совершенствование общей технологичности конструкций.

Совершенствование технологичности деталей.

Повышение экономичности конструкций.

1.1.1.4. Совершенствование литейного производства.

Интенсификация всех процессов литейного производства.

Получение отливок с параметрами, максимально приближенными к окончательным размерам и форме деталей изделия.

Повышение прочности и других механических свойств отливок.

Повышение выхода готовой продукции и улучшение качества продукции.

Комплексная механизация литейного производства.

1.1.1.5. Совершенствование ковки и штамповки.

Совершенствование ковки и горячей штамповки.

Совершенствование холодной штамповки.

Совершенствование автоматической штамповки.

Внедрение специальных методов обработки давлением.

Комплексная механизация ковки-штамповки.

1.1.1.6. Совершенствование сварки и штампо-сварочных конструкций.

Совершенствование электродуговой ручной сварки.

Совершенствование контактной сварки.

Совершенствование электродуговой автоматической сварки.

Внедрение новых методов сварки.

Расширение области применения сварки.

Применение штампо-сварочных конструкций.

1.1.1.7. Совершенствование обработки резанием.

Совершенствование общих методов обработки резанием.

Применение скоростного и сверхскоростного резания.

Более производительное использование существующего оборудования.

Применение высокопроизводительных видов оборудования, инструмента, приспособлений.

Комплексная механизация и автоматизация обработки резанием.

Использование электротехнологии вместо обработки резанием.

Совершенствование термической и химико-термической обработки.

Улучшение сборки и отделки машин.

Ликвидация брака и отклонений от технологических процессов.

Механизация и автоматизация основного и вспомогательного производства с соблюдением пропорций в их реализации.

Внедрение контейнеров для хранения и транспортировки заготовок. Составление маршрутной схемы производственного процесса.

Проведение внутризаводской централизации вспомогательного производства для изготовления запчастей для ремонта.

1.2. Совершенствование организации производства и труда. 1.2.1. Улучшение работы оборудования.

1.2.1.1. Увеличение коэффициента использования наличного

оборудования.

Использование бездействующего оборудования.

Использование неустановленного оборудования.

Использование установленного, но бездействующего оборудования.

1.2.1.2. Увеличение коэффициента использования времени действующего оборудования.

1.2.1.2.1. Улучшение режима работы предприятия (рост сменности).

Снижение целосменных простоев.

Снижение внутрисменных простоев.

Совершенствование ремонта оборудования.

Совершенствование организации ремонта.

Совершенствование технологии ремонтных работ.

Улучшение ремонтной базы завода и эффективное ее использование.

1.2.1.2.5. Совершенствование эксплуатации оборудования и

организации его текущего обслуживания.

Рост квалификации станочников.

Рациональное закрепление станков за рабочими и выполнение ими текущего ремонта станков.

Улучшение организации смазки.

Совершенствование организации наблюдения за состоянием механизмов и износостойкостью отдельных деталей.

Улучшение установки станков на фундамент и проверки точности установки.

Улучшение ухода за станками.

1.2.1.2.5.7. Ликвидация аварийного состояния оборудования.

1.2.2. Совершенствование структуры нормы времени на изготовление деталей.

Уменьшение удельного веса подготовительно-заключительного времени.

Снижение удельного веса вспомогательного времени.

Уменьшение удельного веса времени организационно-технического обслуживания.

1.2.2.4. Снижение затрат машинного времени.

1.3. Совершенствование управления.

1.3.1. Улучшение структуры ОПФ.

Повышение доли активной части основных фондов.

Ликвидация ненужного оборудования.

Оптимальное размещение оборудования.

Планирование загрузки оборудования и использования мощности.

Внедрение систем оперативно-календарного планирования.

Планирование организационно-технических мероприятий для увеличения мощности цеха, предприятия.

Планирование загрузки оборудования в условиях АСУ.

Совершенствование контроля и учета работы оборудования.

Стимулирование увеличения коэффициента загрузки оборудования и использования производственной мощности.

Стимулирование увеличения сроков работы оборудования до капитального ремонта.

7.5.2. Резервы экстенсивного использования ОПФ

Уровень использования промышленного оборудования определяется рядом частных и обобщающих показателей. Для определения резервов экстенсивного использования основных фондов рассчитываются два показателя, оказывающие влияние на улучшение структуры основных фондов: дополнительный прирост продукции и прибыли за счет ввода бездействующего оборудования и ликвидации его излишков.

1. Дополнительный прирост продукции и прибыли от ввода в действие бездействующего или неустановленного оборудования определяется суммированием годового выпуска продукции или получением прибыли по всем группам введенного оборудования по формуле

mn

P = ІІ ПjNj, (7.1)

i=1 j=1

где П/ — прибыль от реализации продукции j, производимой на z'-м оборудовании, руб.;

Ny — годовое количество единиц продукции j-го вида, изготовленного на ' -м оборудовании (принятые единицы измерения); m — количество групп (видов) оборудования; л — количество видов продукции.

Пример 7.2

Вводится три типа оборудования: 1-го типа — две машины, 2-го типа — две машины, 3-го типа — три машины. Каждый тип оборудования выпускает соответственно свои виды продукции. Оборудование будет работать в две смены. Дополнительные данные представлены в табл. 7.5. Необходимо определить прирост прибыли за счет ввода бездействующего оборудования.

Pt = 2 х 2 х 30 х 15 х 264 + 2 х 2 х 40 х 20 х 264 + + 3 х 2 х 50 х 10 х 264 = 2 112 000,

где 264 — количество рабочих дней в году.

Ликвидация излишнего оборудования. Для расчета излишнего оборудования сравнивают потребность машинного времени по каждой группе станков для выполнения годовой программы с плановым фондом времени работы имеющихся станков данного типа. Резервом будут выступать стоимость реализации излишнего оборудования и ликвидационная стоимость физически изношенных машин.

Пример 7.3

За счет установки более производительного оборудования сократился плановый фонд времени работы по определенной группе оборудования: машин 1-го типа — на 9380 ч, машин 2-го типа — на 12 805 ч. Машины работают в две смены. Необходимо определить стоимость реализации излишнего оборудования, если машина 1-го типа стоит 50 000 руб., машина 2-го типа — 60 000 руб.

Ликвидации подлежат 2,2 [9380 : (2 х 264 х 8)], или, округляя, две машины 1-го типа, и 3,003 [12 805 : (2 х 264 х 8)], или, округляя, три машины 2-го типа.

Прирост прибыли за счет продажи излишнего оборудования составит: 280 000 руб. (2 х 50 000 + 3 х 60 000).

Снижение затрат от уменьшения амортизационных отчислений за счет лучшего использования ОПФ (Эаф) вычисляется по формуле

7.5.3. Резервы интенсивного использования оборудования

Интенсивное использование оборудования имеет следующие резервы.

1. Сокращение простоев действующего оборудования путем увеличения доли производительной работы в общем фонде рабочего времени. Здесь резерв заложен в возможном приросте объема продукции за счет приближения фактического значения коэффициента загрузки к проектному. Расчет производят по формуле

двгг

кэн _ і

V кэФ ;

100\%, (7.3)

где АБИ — возможный прирост объема продукции, \%;

Кэф, Кэн — средний коэффициент загрузки выпускного оборудования, соответственно фактический и нормативный (проектный).

Однако формула может быть конкретизирована, так как в различных отраслях применяются различные коэффициенты, характеризующие степень использования оборудования во времени. Например, в машиностроении чаще других определяется коэффициент сменности. Но он недостаточно точно характеризует использование оборудования во времени, поскольку при его исчислении не учитывается степень загрузки станка в течение смены (станок, работавший в течение смены более 15 мин, считается отработавшим станко-смену). Более полную информацию об использовании оборудования во времени несут коэффициенты использования сменного (Кисф), располагаемого действительного (Кидф), режимного (Кирф), номинального (Кинф) и календарного (Кикф) фондов времени. Их подсчитывают делением фактически отработанного времени на соответствующий фонд времени.

Степень максимальной загрузки оборудования во времени показывает коэффициент использования календарного фонда времени:

Ки.к.ф=7^, (7.4)

где їф — время, фактически отработанное станками за год, ч;

t — календарный фонд времени одного станка (8760 ч в год); Ср — количество станков, работавших в данном году

Этот показатель применяется в отраслях с непрерывным процессом производства (металлургия, цементная промышленность).

Поскольку в отраслях с прерывным производством даже при напряженных планах загрузка оборудования предусматривается значительно ниже максимально возможной (соответствующей календарному фонду времени), для выявления реальных резервов ее увеличения во времени определяют коэффициенты номинального, режимного и располагаемого (действительного) фондов времени1:

Ки.н.ф=^, (7.5) Ки.р.ф=^, (7.6)

Ки.д.ф=7^ • (7.7)

1 Номинальный фонд времени їн = t — їв, где t — календарный фонд време-t — праздничные и выходные дни.

Таким образом, для расчета возможного прироста продукции за счет улучшения коэффициента загрузки оборудования по формуле (7.3) следует брать один из описанных выше коэффициентов, наиболее подходящий для конкретного производства. Далее определяется величина возможного дополнительного выпуска продукции в стоимостной оценке.

Пример 7.4

Плановый нормативный коэффициент загрузки равен: Кзп = 0,9, фактический Кэф = 0,6. Фактический объем производства — 100 000 шт. в месяц. Прибыль от производства 1 шт. продукции — 15 руб. Необходимо определить возможный прирост объема производства и объем прироста прибыли:

ВП = Пример 7.5

100\% = 50\%; 100 000 х 0,5 х 15 = 750 000 руб.

?ф = 85 000 ч, tK = 8760 ч, Ср = 1 шт.,

„ = 85 000 = ^и.к.Ф 876010 " 0'9/'

2. Резервы модернизации действующего оборудования, полностью заложенные в план внедрения новой техники, поэтому определяемые как разность между плановой (расчетной) экономией труда от внедрения соответствующих мероприятий по плану новой техники и фактически полученной в отчетном периоде.

Возможная экономия численности рабочих (Эм) (\%) в результате модернизации и замены устаревшего оборудования новым рассчитывается по формуле

- МХШ 100\%, (7.8)

м М1 х100 + М2 х ПТ

где М — общее количество единиц оборудования;

М1 и М2 — количество единиц оборудования, соответственно не подвергающегося техническому совершенствованию и модернизации (или нового); ПТ — показатель роста производительности труда нового или модернизированного оборудования,\%.

Далее определяем экономию фонда заработной платы (Э!^) за счет этого фактора:

Эм = Э Х Ф Эзп Эм х ФзпПример 7.6

М = 50, M1 = 10, М2 = 40, ПТ = 150\%.

Экономия численности рабочих в процентах (Эм) и экономия фонда заработной платы (Э!^), если плановый фонд заработной платы в месяц равен 100 000 руб., определяются

= 50x100 =

м 10 x 100 + 40 x 150

ЭП = 0,71 x 100 000 = 71 000 руб.

Нереализованный резерв экономии численности работающих в связи с неполным внедрением мероприятия предлагается определять по формуле

где Эч — нереализованный резерв экономии численности в связи с неполным внедрением мероприятия, человек; Эчп — плановая экономия численности от внедрения мероприятия,

если оно осуществлено в полном объеме, человек; Эчф — фактически полученная экономия численности от внедрения мероприятия в базовом году, человек.

Исходя из этого рассчитывается нереализованный резерв экономии фонда заработной платы по формуле

Р = ЭФ, (7.10)

где Рзпм — нереализованный резерв заработной платы, заключенный в неполной модернизации оборудования, руб.; Фзп — среднегодовая заработная плата одного основного рабочего, руб.

Пример 7.7

Эчп = 100 человек, Эчф = 60 человек, Фзп = 250 руб. Эч = Эчп Эчф = 100 60 = 40 человек.

Нереализованный резерв экономии заработной платы за месяц:

Рзпм = ЭчФзп = 10 000 руб.

3. Резерв от снижения доли оборудования, работающего на заниженных режимах. Наличие заниженных режимов работы оборудования обусловливает дополнительные затраты времени на производство продукции, которые определяются как разница между

(7.11)

плановым нормативным режимом работы и режимами, используемыми передовыми рабочими. Для расчета возможной экономии от снижения доли оборудования, работающего на заниженных режимах (Э), предлагается следующая формула:

n — количество групп оборудования, по которым проводится анализ (i = 1, n); Пп — прибыль от производства и реализации одной детали.

Пример 7.8

Необходимо определить Эзр, если ?ф = 0,5 ч, ?пн = 0,3 ч, М = 50 станков, n = 1, Пп = 15 руб.

Эзр = (0,5 — 0,3) х 7 х 50 х 26 х 3 х 15 = 81 900 руб.,

зр

где 3 — число смен;

26 — число рабочих дней в месяце; 7 — количество обрабатываемых деталей в смену.

Резервы механизации и автоматизации производства. Экономия от проведения механизации и автоматизации выражается в сокращении численности рабочих, обслуживающих механизированное оборудование. Резерв заключается в нереализованной экономии численности работников, принятой по плану (расчету). Резервы экономии численности рассчитываются по формуле (7.9) по каждому мероприятию по основному и вспомогательному производству и суммируются. Полученная общая нереализованная в базовом году экономия численности выразится в экономии фонда заработной платы. Расчет проводится по формуле (7.10).

Резервы экономии от строгого соблюдения технологии и эффективного использования технологической оснастки и приспособлений. Несоблюдение технологических режимов в производстве выражается в дополнительных затратах труда на изготовление продукции, возникающих в результате использования некачественного инструмента и оснастки, несоблюдения установленных параметров технологического процесса. Дополнительные затраты оплачиваются по доплатным листкам и фиксируются в формах статистической отчетности. Отсюда резерв экономии рассчитывается по формуле

Этз = (7.12)

где Этз — экономия затрат за счет установления и соблюдения технологических режимов, руб.; Дф — фактические доплаты рабочим-сдельщикам за дополнительные затраты времени при отклонениях от нормальных условий технологии производства, руб.; Чрд — среднесписочная численность рабочих-сдельщиков, человек.

Пример 7.9

Необходимо определить за год экономию затрат за счет установления предприятием и соблюдения рабочими технологических режимов, если Дф = 1,5 руб. в смену х 1000 человек. Этз = 1,5 х 3 х 28 х х 12 х 1000 = 1 512 000 руб., где 28 — число рабочих дней в месяце.

6. Резервы производства за счет рационального размещения оборудования. Нерациональная расстановка оборудования на площади цеха вызывает дополнительные затраты времени на прохождение предметами труда полного цикла переработки (обработки) вследствие возникновения их нерациональных перемещений (встречных, возвратных грузопотоков и пр.). Понятно, что дополнительные трудозатраты влекут за собой повышение численности рабочих. Поэтому возможная экономия численности за счет устранения нерациональных перемещений в результате улучшения размещения оборудования в цехе Рп и будет выступать в качестве резерва, который определяется по формуле

Ра= І ('фі 'pi) ЧВпПп, (7.13)

і=1

где їф{ и tpi — фактическое и расчетное время (при улучшении расстановки оборудования), затрачиваемое i-м рабочим на производство и перемещение предметов труда (детали) к своему рабочему месту с предыдущей операции (или от места складирования) на последующую, ч; Ч — количество рабочих на участке, в цехе, человек; Вп — объем продукции, производимой за 1 ч одним рабочим, шт.; Пп — прибыль от производства одного изделия, руб.

Пример 7.10

Необходимо определить резерв увеличения прибыли Рп от рационального размещения оборудования, если Ч = 100 человек, Бп = 70 изделий в час, Ип = 10 руб. от изделия, tф. = 2 ч, tp. = 1 ч.

Рп = (21) х 100 х 3 х 70 х 10 х 7 = 1 470 000 руб.,

где 3 — число смен в день.