7.2. характеристика производственной мощности

7.2. характеристика производственной мощности

Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции, работ, услуг при установленной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

Производственная мощность это обобщающий показатель, отображающий потенциальные возможности применения основных фондов предприятия, определяется по номенклатуре продукции и выражается в единицах конкретной продукции (определенное количество изделий, количество тонн угля, тонн стали и т. п.).

Производственная мощность бывает:

проектная мощность, предусматривается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

входная (входящая) мощность — мощность на начало года (Мн), показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

выходящая (выходная) мощность мощность на конец года (Мк), определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

среднегодовая мощность (Мс) мощность, которой располагает предприятие в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

вид деятельности;

состав оборудования и его количество по видам;

технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

фонд времени работы оборудования;

производственная площадь предприятия;

♦ планируемая номенклатура и ассортимент продукции; и т. д.

Например, производственная мощность предприятий бытового обслуживания (химчистка, крашение одежды) рассчитывается по формуле:

М = (3 х Пц х g х ФТо х N ) : 1000, где М _ годовая производственная мощность однотипного оборудования в тоннах одежды;

3 единовременная загрузка единицы оборудования, кг;

пц _ количество производственных циклов в час;

g коэффициент использования оборудования;

ФТо — фонд рабочего времени оборудования по плану;

N количество единиц оборудования.

Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т. п. производственных участков определяется по формуле:

М = S х ФТэ : t, где S полезная площадь производственного участка, м2;

ФТэ эффективный фонд времени использования площади;

t — величина, определяемая путем умножения площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м2), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления.

Производственная мощность производственного участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

М = Нпр х К х N, где Нпр нормативная годовая производительность одного оборудования;

К нормативный коэффициент загрузки;

N — количество единиц данного вида оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности ведущих производственных подразделений (цехов) или агрегатов, установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест 11 возможностей развития кооперации и специализации производства. При наличии нескольких производственных подразделена" производственная мощность определяется как сумма их мощное тей.

Производственная мощность предприятия на конец период может быть представлена в виде модели:

Мк = Мн + АМно + АМн + ДМа Мвыб, где Мк производственная мощность на конец периода (выход ная) в соответствующих единицах измерения;

Мн производственная мощность на начало периода (входная);

АМно _ прирост мощностей в анализируемом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий (изменения режима работы оборудования, совершенствования организации труда и производства, интенсификации и т. д.);

АМн прирост мощностей в анализируемом периоде за счет ввода новых производств, расширения, модернизации, замены устаревшего оборудования и т. д.;

ДМа прирост мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мвыб мощность, выбывшая в связи с моральным износом, непредвиденными обстоятельствами, передачей или продажей другим предприятиям и т. д.

Баланс производственной мощности в виде такой модели целесообразно использовать для оценки качества состояния и уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

При определении среднегодовой производственной мощности следует учитывать время работы каждого вида оборудования.

Если учитывать время работы нового оборудования и время списания старого оборудования (по данным внутренней отчетности предприятия), то среднегодовая мощность определяется по формуле:

Мс = Мн + Мвв хКвв : 12 Мвыб хКвыб : 12,. где Мвв, Мвыб мощности, введенные и выбывшие в течение года;

Квв, Квыб соответственно количество полных месяцев с момента ввода и вывода производственных мощностей до конца года.

Пример 2. Производственная мощность организации на начало года составляла 450 тыс. усл. ед. продукции. 1 марта выбыла мощность на 120 тыс. усл. ед., 1 августа — на 100 тыс. усл. ед., соответственно введено.в действие 1 февраля 200 тыс. усл. ед., а 1 июля — 170 тыс. усл. ед. Средняя производственная мощность организации будет равна:

Мс = 450 + 200 х 11 / 12 + 170 х 7 /12 120 х 10/12 100 х Х 5/12. = 450 + 183,33 + 99,17 100 41,67 = 590, 83 (тыс. усл.

ед-);

(Тр(Мс) = Мс, : Мс0 = 590,83 : 450 = 1,313, или 131,3\%. Среднегодовая мощность к концу периода, по сравнению с началом года, увеличилась на 31,3\%.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется как частное от деления на 12 суммы, полученной путем сложения 0,5 стоимости основных производственных фондов, действующих на 1 января планируемого или отчетного года (СОПФ0) и на 1 января следующего года (СОПФ,), а также балансовой плановой или фактической стоимости этих фондов на каждое 1-е число остальных месяцев данного (планируемого отчетного) года: СОПФі (і = 1,12);

СОПФс = [0,5 хСОПФ0 + 0,5 хСОПФ, + ЕсОПФі] : 12, (і = 1,12).

Среднегодовая стоимость служит базой для исчисления расчетной рентабельности и платы за фонды.

При оценке состояния производственных мощностей необходимо учитывать динамику среднего возраста оборудования, который определяется как отношение общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин на количество машин.

Тв = [Х(Ті х Кі)] : ЕКІ, і = 1,N, где Ті срок эксплуатации оборудования і-го вида;

Кі количество оборудования і-го вида;

N общее количество оборудования.

Пример 3. В процессе деятельности организация использовала три вида оборудования: «А», «В», «С», количество каждого вида, соответственно, 3, 8 и 2 ед. Сроки эксплуатации оборудования: «А» — пять лет, «В» — шесть лет, «С» — один год. Определить средний срок оборудования.

Решение:

Тв = (3 х 5 + 8 х 6 + 2 х 1) : (3 + 8 + 1) = 65 : 12 = 5,42.

Средний срок оборудования составит пять лет.

Информация о наличии оборудовании и сроках его эксплуатации, как правило, задается в виде перечня оборудования и возвратных групп (до 5 лет; 5-10 лет; 10-20 лет; более 20 лет). В этом случае средний срок эксплуатации определяется по формуле:

Тв = [E(TCi х Ді)] і = 1,N, где TCi середина возрастного і-го интервала; Ді удельный вес оборудования і-й группы.

Пример 4. По отчетности отдела главного механика о наличии оборудования на предприятии имеется 15 ед. оборудования возрастом до 5 лет, 10 единиц оборудования возрастом свыше 5 лет до 10 лет, 8 единиц оборудования возрастом от 10 лет до 20 лет и 7 единиц оборудования возрастом более 20 лет. Определить средний срок оборудования.

Решение:

Общее количество оборудования:

N = 15 + 10 + 8 + 7 = 40 (ед.).

Середины возрастных интервалов: 2,5; 7,5; 15; 25.

Средний возраст оборудования составит:

Тв = [2,5 х (15 : 40) + 7,5 х (10 : 40) + 15 х (8 : 40) + 25 х (7 : : 40)] = 10 (лет).

Производственная мощность организации по мере использования новой техники, внедрения прогрессивных технологий, материалов, совершенствования структуры производства, улучшения организации производства изменяется.