Страница 114

30

20

50

0,001

0,050

Установка автоматизированной системы пожаротушения

Нет

Выброс токсичного вещества

Разгерметизация системы

Несчастный случай

Маловероятны

Миллионы рублей

4

12

16

0,01

0,16

Планирование спасательных действий

Нет

5. СРЕДСТВА СНИЖЕНИЯ ТРАВМООПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

5.1. Взрывозащита технологического

оборудованиия

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей Д®1 хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.

Причинами разрушения или разгерметизации систем повышенного давления могут быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологичеого режима; конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой зируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслужившего персонала и т. д.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается органицационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организавщей обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за-соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

— применение гидрозатворов, отрепреградителей, инертных газов или паровых завес;

— защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).

Рассмотрим средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления.

Чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемого вещества, введена их опознавательная окраска (ГОСТ 14202—69):

Вода................................................. зеленый

Пар ................................................. красный

Воздух............................................. синий

Горюяие и негорючие газы………желтый

Кислоты ………………………оранжевый

Щелочи ……………………….фиолетовый

Горючие и негорючие

жидкости……………………..коричневый

Прочие вещества………………серый

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности. Так, на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ наносят красные кольца, безопасных или нейтральных веществ —зеленые, токсичных веществ —желтые. Для обозначения глубокого вакуума, высокого Давления, наличия радиации используют также желтый цвет.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при "Робном давлении на 25 % выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме испытаний водой на прочность газопроводы, а также тру-°проводы для токсичных газов испытывают на герметичность возду-м при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружение узлов в ванну с водой.

.Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сторону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части спускной трубой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конден-сатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы в виде П-образного участка

Рис . 5.1. Обратный клапан:

1—корпус; 2—золотник; 3—пружина 4—крышка

.