5.4. технико-экономическая характеристика типов производства
5.4. технико-экономическая характеристика типов производства
Тип производства определяет выбор типа применяемых технологических процессов и средств технологического оснащения, форм и методов организации производственного процесса во времени и пространстве, производственную структуру предприятия и его подразделений, систем производственного планирования потребностей/ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организации, нормирования и оплаты труда, организации управления производством. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в табл. 5.1.
Таблица 5 1
Сравнительная технико-экономическая
характеристика типов производства
Признаки сравнения | Массовое производство | Серийное производство | Единичное производство |
1 Номенклатура продукции | Ограниченность, постоянство
| Ограниченное разнообразие, повторяемость | Большое разнообразие, отсутствие повторяемости |
2 Объем выпуска однородной продукции | Большой, постоянный | Повторяющимися или неповторяющимися сериями (партиями) переменного или постоянного размера | Малый или в единичных экземплярах |
3.Специализация рабочих мест | Узкая, за каждым рабочим местом закреплены 1-2 постоянных детале-операций | Широкая, за каждым рабочим местом закреплены 3-40* периодически повторяющихся детале-операций | Отсутствует закрепление определенных детале-операций за рабочим местом |
Продолжение табл. 5.1
Признаки сравнения | Массовое производство | Серийное производство | Единичное производство | ||
4. Тип процессов | Постоянные | Повторяющиеся | Переменные | ||
5. Стратегия процесса | Сфокусированная на продукте | Сфокусированная на повторяющихся процессах | Сфокусированная на процессе | ||
6. Технология | Маршрутная (расцеховка) | Пооперационная | Попереходная | ||
7. Технологическое оборудование и оснастка | Специальное | Специализированное, переналаживаемое | Универсальное | ||
8. Форма организации рабочих центров | Предметно-замкнутая | Предметно-групповая | Технологическая | ||
9. Элементы производственной структуры | Однопредметные непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии, предметно-замкнутые участки | Многопредметные поточные линии без переналадки и с переналадкой оборудования, предметно-групповые участки | Технологические участки | ||
10. Средства автоматизации | Средства жесткой автоматизации производства: автоматические поточные линии, в том числе роторные и роторно-кон-вейерные, на базе агрегатных станков и т. д. | Средства гибкой автоматизации производства: обрабатывающие центры с компьютерным управлением, промышленная робототехника, ГПС (CAD/CAM, FMS, CIM, АМТ) | Группы станков с ЧПУ, связанных АСУТП | ||
11. Вид движения предметов труда по операциям | Параллельный | Последовательно-параллельный | Последовательный | ||
12. Скорость продвижения материального потока | Быстрое движение предметов обработки | Движение, синхронизированное с последующим звеном | Медленное движение предметов обработки | ||
13. Запасы материалов | Постоянно низкие по отношению к объему производства | Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства на основе системы ЛТ | Постоянно высокие по отношению к объему производства | ||
14. Незавершенное производство | Постоянно низкий уровень по отношению к выходу | Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства на основе системы ЛТ | Постоянно высокий уровень по отношению к выходу |
| |
15. Обслуживание рабочих мест (обеспечение инструментом, материалами, контроль, техническое обслуживание и ремонт) | Строго регламентировано, стабильно, используется централизованное обслуживание рабочих мест силами специализированных (по видам обслуживания) подразделений | Устойчиво, но сложно в организации, используется смешанная форма обслуживания рабочих мест, достаточно высокий уровень разделения труда по функциям обслуживания | Слабо регламентировано, нестабильно, используется децентрализованное обслуживание рабочих мест силами персонала, занятого на данных рабочих местах |
| |
Окончание табл. 5.1
Признаки сравнения | Массовое производство | Серийное производство | Единичное производство |
16. Нормативная база, регламенты выполнения работ | Полная и точная; рабочих инструкций мало, они стандартны | Менее полная и точная, разнообразная; наличие повторяющихся работ сокращает разнообразие рабочих инструкций | Слаборазвитая; рабочих инструкций много, они разнообразны, но носят универсальный характер (без привязки к конкретной работе) |
17. Подготовка персонала для работы на рабочих местах | Рабочие должны быть обучены высокопроизводительному выполнению ограниченного числа повторяющихся работ, уровень их квалификации невысокий | Работники должны быть обучены комплексу работ, чтобы при необходимости менять работы и рабочие места в пределах своего подразделения | Рабочие должны быть обучены выполнению разнообразных работ в рамках своей специальности, должны быть универсалами, уровень их квалификации высокий |
18. Внутрипроизводственная транспортировка | Материалы перемещаются транспортными средствами непрерывного или циклического действия (конвейерами, материало-проводами и т. д ) | Материалы перемещаются транспортными средствами дискретного действия (роботы-штабелеры, электрокары и т. д.) и конвейерами | Материалы перемещаются транспортными средствами, поддерживающими свободный режим транспортировки |
19. Внутрипроизводственное хранение | Хранение без зон складирования, ориентированное на пропускную способность оборудования и мощность продуктовых потоков | Хранение с использованием малых и средних зон складирования | Хранение с использованием больших зон складирования |
20. Выпуск конечной продукции | Конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится | Конечная продукция производится на основе частых краткосрочных прогнозов, объем выпуска постоянно уточняется путем запросов, что сводит к минимуму запасы продукции | Конечная продукция производится по заказам и не хранится |
21. Производственное расписание | Ориентировано на временные характеристики, устана-навливающие простые и преобладающие связи с выпуском, достаточным для обеспечения прогнозируемых продаж | Ориентировано на выбор вариантов модулей, порядка следования операций и использования оборудования в соответствии с прогнозом спроса и объема производства | Ориентировано на порядок запуска, является комплексным и преимущественно связано с соотношением объема продаж и запасов, производственной мощностью и обслуживанием заказчиков |
22. Цена продукции и изменений | Фиксированные цены с возможной тенденцией к уменьшению, высокая цена любых изменений | Фиксированные цены, зависящие от производственной мощности и изменений | Фиксированные цены с возможной тенденцией к увеличению, низкая цена любых изменений |
23. Ценообразование | Цена определяется исходя из возможности продажи товара | Цена определяется на основе опытных данных | Цена окончательно определяется по факту выполнения работ |
24. Использование оборудования | 70-80\% | 20-75\% | 5-25\% |
Примечание. * Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) КЗО дифференцирован для различных видов серийного производства: для крупносерийного производства КЗО = 3-10; для среднесерийного КЗО = 11-20; для мелкосерийного КЗО = 21-40.
Тип производства влияет на выбор средств и методов осуществления процесса производства, от которых зависит его эффективность. Традиционно выделяются два генеральных направления повышения эффективности производства: 1) повышение серийности (массовости) производства (если позволяет рынок); 2) повышение эффективности производства малыми сериями. Очевидны преимущества повышения серийности (массовости) производства:
• повышение производительности труда (за счет рационального разделения труда, развития трудовых навыков, регламентации трудовых процессов, упрощения трудовых приемов, лучшего оснащения и обслуживания рабочих мест);
• снижение себестоимости продукции (за счет выбора рациональных методов получения заготовок, обработки деталей, сборки изделий, точного нормирования материальных и трудовых элементов производства, сокращения расхода материалов и затрат живого труда, сокращения удельного веса заработной платы);
• улучшение использования оборудования и производственных площадей (за счет рациональной планировки участков и цехов расстановки оборудования по ходу операций технологического процесса, обеспечения непрерывности движения материального потока, использования параллельного вида движения предметов труда);
• сокращение длительности производственного цикла изделий (за счет непрерывности производственного процесса, параллельности выполнения работ, применения высокопроизводительного основного и вспомогательного технологического оборудования, быстродействующих приспособлений, высокопрочного инструмента, соблюдения технологической и трудовой дисциплины);
• создание условий (техническая возможность и экономическая целесообразность) для внедрения наиболее совершенной формы организации производства — поточной и на ее базе построение автоматизированных производств.
Основными путями повышения серийности (массовости) производства являются:
• увеличение масштабов производства однородной продукции или выполнения однородных технологических процессов (концентрация производства продукции или работ);
• углубление предметной или технологической специализации производственных подразделений в сочетании с развитием производственного кооперирования;
• Унификация и нормализация деталей, сборочных единиц, типизация и унификация элементов технологических процессов и средств технологического оснащения.
Экономической основой преимуществ повышения серийности роизводства является эффект масштаба: за счет увеличения объема выполнения однородных и повторяющихся работ снижается их себестоимость. Для этого необходимо сконцентрировать достаточные с точки зрения экономической эффективности объемы работ каждого вида в соответствующих специализированных рабочих центрах. По мере увеличения серийности производства возрастают возможности применения специальных высокоэффективных технических средств, технологий, методов организации труда, планирования и управления производственным процессом. Все это способствует росту производительности труда и снижению общих затрат на единицу продукции. Внедрение в рабочие процессы специальных и специализированных средств взамен универсальных связано с крупными капитальными вложениями, которые экономически целесообразны только при достаточном объеме и продолжительности (до снятия с производства) выпуска продукции с помощью этих средств.
В условиях рыночной экономики для выпуска какой-либо продукции в течение длительных периодов в массовом масштабе необходимо наличие соответствующего стабильного спроса на нее, что на практике встречается крайне редко. Этим объясняется ограниченность области применения массового производства и его незначительная доля в общем выпуске продукции по сравнению с другими типами производства во всех сферах бизнеса. Так, в машиностроении на долю массового и крупносерийного производства приходится лишь около 20\% выпуска продукции. Как бы товаропроизводители ни были заинтересованы в повышении массовости (серийности) производства, объективной преградой на этом пути оказывается спрос на их продукцию. В условиях рынка покупателя наиболее остро встала проблема удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства и сервиса, что для поставщиков товаров и услуг означает необходимость снижения серийности производства. В поисках компромисса производители вынуждены сосредоточить усилия на решении проблемы повышения эффективности серийного и единичного производства, дополняя их элементами массового производства, где и насколько это возможно.
Повышение серийности производства в рамках жестких внешних ограничений оказалось возможным за счет использования внутренних резервов, таких, как увеличение степени специализации и внутрифирменного кооперирования подразделений предприятия и развитие их связей с поставщиками и посредниками, с которыми сотрудничает фирма; широкое использование стандартизации, нормализации, унификации продукции, ее компонентов и применяемых материалов; унификация технологических процессов, оборудования и оснастки; унификация средств информационного обмена, методов и систем организации, планирования и управления процессами. Повышение эффективности производства малыми сериями стало возможным при использовании блочно-модульного принципа выпуска конечных изделий, разделения во времени и пространстве долгосрочных процессов производства модулей и краткосрочных процессов общей сборки на их основе, применения групповых технологий и средств технологического оснащения с малыми затратами времени и ресурсов на переналадку.
Обсуждение Производственный менеджмент
Комментарии, рецензии и отзывы