13.9. установление норм затрат труда для различных категорий персонала

13.9. установление норм затрат труда для различных категорий персонала

Нормирование ручного и машинно-ручного труда рабочих

осуществляется с использованием формул (13.1)—(13.4).

Нормирование станочных работ при механической обработке материалов также производят с помощью указанных формул. В случае если на станке работает один рабочий, норма оперативного времени изготовления одной детали

J*un 1Ум 1'arm

где JVM — норма машинного времени на изготовление одной детали;

n~3i.n — норма вспомогательного времени, не перекрываемого машинным временем.

Если на станке работают несколько рабочих, оперативное время умножается на число рабочих, обслуживающих станок.

Численность рабочих, необходимых для обслуживания одного станка, определяют по следующей формуле:

т

см

где Г, — время занятости всех рабочих, обслуживающих станок в течение смены, чел овеко-минут;

т<*< t„j, тт,л — время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время, время па отдых и личные надобности соответственно, человеко-минута;

^он ~ продолжительность рабочей смены, мин.

Машинное время рассчитывают исходя из установленного технологией режима работы станка. Для токарных станков главными показателями режима являются скорость вращения шпинделя станка или детали (га); величина подачи инструмента, т.е. скорость его передвижения по обрабатываемой детали (5); глубина резания, т.е. толщина слоя материала, снимаемого с заготовки или детали за один проход (t). Общая толщина слоя материала, снимаемая с заготовки, называется припуском на обработку (h). Припуск может быть снят за один или несколько проходов. При равных глубинах резания число проходов

~ t

Норму машинного времени на один проход определяют по формуле

ЛГ =— м nS

где L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм.

Глубину резания, число оборотов, величину подачи, усилие резания определяют но справочникам нормативов режимов резания.

При выборе режима резания учитывают также допустимые усилия резания, экономичную скорость резания при выбранных величинах глубины резания и подачи и эффективную мощность резания для осуществления данного режима резания.

Усилием резания называют сопротивление, которое оказывает инструменту (резцу, фрезе и т.п.) обрабатываемый материал. Усилие резания зависит от механических свойств обрабатываемого материала, глубины резания и величины подачи. Для расчетов величины усилий резания пользуются соответствующими справочниками.

Выбранные значения усилий резания не должны превышать допускаемую прочность станка, инструмента, детали и ее крепления.

Скорость резания нужно выбирать такой, чтобы издержки производства, связанные с расходом инструмента, были бы наименьшими. Время, в течение которого инструмент работает без заточки при обеспечении наименьшей себестоимости обработки детали, называют экономичной стойкостью инструмента, а скорость резания, при которой обеспечивается экономичная стойкость инструмента, — экономичной скоростью резания.

Таким образом, экономичной является такая скорость резания, при которой себестоимость продукции, зависящая от времени обработки детали, числа заточек инструмента и стоимости расхода инструмента, была бы минимальной.

Скорость резания зависит от числа оборотов шпинделя и диаметра заготовки. Между скоростью (v, м/мин) и числом оборотов (п) существует следующая зависимость:

_ тФп ^ ~1000'

где D — диаметр заготовки, мм.

Чем больше диаметр заготовки и число оборотов, тем больше скорость резания. Чем больше скорость резания, тем больше нагревается инструмент, тем больше уменьшается твердость его режущей кромки и тем быстрее он тупится, а следовательно, тем чаще приходится его затачивать или заменять. Чем больше заточек и замен инструмента, тем больше дополнительных затрат, ведущих к увеличению себестоимости изделия.

Эффективной мощностью резания называют мощность на шпинделе станка, необходимую для обеспечения экономичной скорости резания.

Итак, при обосновании режима резания вначале определяют глубину резания, затем — подачу, скорость резания и необходимую мощность станка.

Вспомогательное время рассчитывают по каждому переходу на основе нормативных таблиц. Подготовительно-заключительное время также определяют по нормативным таблицам на всю партию деталей по каждому виду станочного оборудования. По нормативам устанавливают время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Нормирование труда вспомогательных и повременно оплачиваемых рабочих определяется спецификой выполняемых ими работ. Если вспомогательные рабочие выполняют стабильные по составу и содержанию работы, то для нормирования их труда применяются нормы времени и нормы выработки, рассчитываемые аналогично тому, как это делается для нормирования труда основных рабочих-сдельщиков. К таким вспомогательным рабочим относятся, например, рабочие-станочники ремонтных подразделений; рабочие, выполняющие погрузочно-разгрузочные работы и транспортные операции; рабочие — контролеры качества продукции в условиях массового производства.

Нормирование труда вспомогательных и повременно оплачиваемых рабочих, занятых на выполнении нестабильных, часто меняющихся по составу и содержанию работ, осуществляется на основе расчета норм численности, норм обслуживания и норм времени обслуживания.

Нормы численности могут быть определены на основе укрупненных нормативов численности, в которых указываются факторы, влияющие на численность определенной группы рабочих, и дается нормативное ее значение. Установив величину этих факторов в конкретном подразделении предприятия, для которого определяется численность рабочих, в таблице нормативов находят значение нормы численности. .

Нормы обслуживания определяют разными способами. Во-первых, через норму численности, с которой норма обслуживания связана следующей зависимостью:

где Ч — норма численности в подразделении, человек; А — объем работы по обслуживанию, ед.; Л'обд — норма обслуживания единицы оборудования (производственной площади и т.п.), ед./человек.

Во-вторых, через норму времени (Л/вр) или норму времени обслуживания (JVBp.o6c), которые связаны между собой зависимостью:

где Лр — чисто единиц объема работы, приходящихся на одну единицу обслуживания в течение установленного периода времени; К — коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательным рабочим других функций, не учтенных в норме времени.

Нормирование труда рабочих-повременщиков осуществляют при помощи норм обслуживания, норм численности и нормированных заданий. Нормы обслуживания и нормы численности определяют так же, как и для вспомогательных рабочих-сдельщиков. Нормированные задания устанавливают рабочим-повременщикам, выполняющим стабильные или часто повторяющиеся работы, например рабочим-сборщикам на конвейерных линиях сборки автомобилей. В задании указывают содержание работы, ее объем, норму времени на единицу работы и на весь ее объем в смену, неделю или месяц.

Нормирование труда в производственных бригадах отличается от нормирования индивидуального труда тем, что устанавливается комплексная норма на заданную бригаде единицу работ, например на бригадокомплект. В комплексной норме учитывается эффект бригадной работы, выражающийся в росте производительности за счет возможностей, которые создает хорошо организованный совместный труд. Такие возможности появляются в комплексных бригадах с полной или частичной взаимозаменяемостью, работающих на условиях полного или частичного хозрасчета, самоуправляемости, подряда или аренды.

Комплексную норму (Лакомил) определяют путем суммирования норм времени на все операции и работы, входящие в производственное задание бригаде, и умножения полученного результата на коэффициент эффективности бригадной работы (К^ф.б?):

п

^бр.компл — j^^Bpi^3ip.6p>

1=1

где п — число деталей, операций или работ, входящих в прошволственное задание бригаде.

Подобный коэффициент устанавливается на предприятиях на основе изучения фактического роста производительности труда в бригадах по сравнению с производительностью индивидуального труда рабочих, выполняющих аналогичные работы, но не объединенных в бригады. Этот эффект порождается возможностью более полной взаимозаменяемости рабочих в комплексных бригадах, возрастанием коллективной ответственности в бригаде за конечные результаты труда, более благоприятными условиями для овладения наиболее эффективными приемами и методами труда по опыту лучших рабочих в бригаде.

Нормирование труда служащих осуществляется главным образом ан&читически-расчетным методом, но может использоваться и аналитически-исследовательский метод.

При аналитически-расчетном методе используются нормативные материалы, которые имеют следующие разновидности: нормативы времени, нормативы численности, нормативы централизации работ, нормативы управляемости, или обслуживания, и нормативы соотношений численности разных категорий служащих.

Нормирование труда служащих на основе нормативов времени используется тогда, когда в структуре затрат рабочего времени служащих можно точно выделить единицы нормируемых работ. Такие условия возможны, например, в конструкторских подразделениях, когда объем выполняемых инженерами-конструкторами работ может быть выражен в количестве разработанных чертежных листов определенной стандартной формы и на стандартный лист разработаны нормативы трудозатрат.

Наиболее распространено нормирование труда служащих на основе нормативов численности. Такие нормативы имеют вид формул или составленных на их основе таблиц (табл. 13.1). В формуле указывается математически выраженная зависимость численности служащих от каких-либо факторов. Число факторов может быть от одного до нескольких (двух, трех и более). Формула расчета норматива численности служащих (N4.f:,,) при выделении трех факторов имеет следующий вид:

где а, Ь, с — численное значение факторов, от которых зависит численность этой категории служащих, ед.; х,, х2. х3 — коэффициенты, отражающие зависимость численности служащих от величины соответствующих факторов.

По нормативам централизации работ в зависимости от конкретных факторов устанавливается рекомендуемое соотношение чис

Таблица 13.1

ленности служащих в заводоуправлении по отношению к общей численности служащих на предприятии.

На основе нормативов управляемости, или обслуживания, также в зависимости от конкретных факторов устанавливается рекомендуемое число работников, непосредственно подчиняемых одному руководителю.

При помощи нормативов соотношения численности разных категорий служащих рекомендуются рациональные соотношения между такими категориями служащих, как, например, руководители и специалисты.

Методы нормирования труда в различных видах и типах производств разных отраслей экономики — это огромный массив нормативно методических материалов, изучение которых в рамках одной дисциплины представляется задачей неподъемной. Имеются многочисленные межотраслевые и отраслевые методические рекомендации, в которых освещаются вопросы установления норм затрат труда в соответствующих условиях деятельности1. Ими следует пользоваться при решении конкретных вопросов нормирования труда в разных производствах для различных категорий персонала и работ.