§ 12.5. анализ ритмичности

§ 12.5. анализ ритмичности

При анализе ритмичности особое значение должно уделяться определению календарных сроков с учетом типа производства.

Ритмичность работы предприятия предопределяется ритмом выполнения производственных заданий на рабочих местах. Следовательно, объектом анализа служит показатель равномерности работы на рабочих местах, который рассчитывается как отношение, где в числителе — число рабочих, выполняющих сменное задание, в знаменателе — общее число рабочих, имеющих плановое задание.

Некомплектность выпуска отражает невыполнение плана по номенклатуре.

При анализе некомплектности выпуска следует различать комплектность производства и продукции. Комплектность производства — это оценка количества выпущенных деталей и узлов в производственных цехах, кратное их количеству в единице каждого изделия и числу изделий по плану с учетом задела. Комплектность продукции отражает соответствие требованиям стандарта или технического условия с учетом оснащения запасными частями.

Анализ комплектности всего объема производства проводится по тем изделиям (деталям), которые имеют наименьший процент выполнения плана. Комплектность определяется отношением количества изготовленных комплектов изделия к плановой величине.

Выполнение плана по кооперированным поставкам — одно из условий, отражающих эффективность хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому анализ в данном направлении проводится по объему кооперированных поставок, номенклатуре и срокам. Кроме того, анализ должен предусматривать разграничение потребителей и видов продукции.

§ 12.6. Анализ технического развития предприятия

Повышение уровня эффективности промышленного производства во многом зависит от достигнутого технического и организационного уровня развития предприятия, темпов внедрения достижений научно-технического прогресса, а также от совершенствования управления производством.

Рост темпов внедрения достижений научно-технического прогресса зависит от того, насколько успешно выполняются запланированные работы по научно-исследовательским и опытно-конструкторским разработкам, освоению новой и модернизированной продукции, обновлению действующего парка основного технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов и т.п. По результатам анализа технического развития предприятия устанавливаются:

•уровень прогрессивности и новизны производимых изделий;

•доля новой техники;

• темпы освоения новой продукции и снятия с производства устаревших моделей.

Анализ подготовки и освоения производства новых видов продукции основывается на сопоставлении плановых и фактических данных по выпуску новой продукции с учетом изменений по каждому наименованию.

Неравномерность выполнения плановых заданий может быть следствием повышения доли новых видов продукции. Отклонение в плановых заданиях по освоению отдельных наименований повой продукции может быть результатом неполного использования действующих производственных мощностей, медленного ввода новых производственных мощностей, замедления темпов выполнения плана на предпроизводственных стадиях (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы).

В процессе анализа экономической эффективности производства и внедрения новой техники, а также прогрессивных технологических процессов используется система натуральных, трудовых и стоимостных показателей.

Натуральные показатели: прирост выпуска продукции (шт.), экономия материальных и трудовых ресурсов (сокращение расхода материальных ценностей и высвобождение рабочих), увеличение объема производства с 1 м2 производственной площади.

Трудовые показатели: трудоемкость изделия, рост производительности труда, высвобождение рабочих.

Стоимостные показатели: капитальные вложения, удельная стоимость основных производственных фондов и оборотных средств, т.е. на единицу произведенной продукции, себестоимость единицы продукции до и после внедрения достижений научно-технического прогресса, экономия от снижения себестоимости, прирост прибыли в результате увеличения объема производства.

Показатели эффективности затрат на внедрение достижений научно-технического прогресса и освоение новых, прогрессивных технологических процессов включают: срок окупаемости, коэффициенты экономической эффективности, приведенные затраты.

Срок окупаемости:

а) при отсутствии вариантности

Т= К/П,

где К — капитальные вложения, руб.;

П — прирост прибыли или экономия от снижения себестоимости, руб.;

б) при наличии двух вариантов

Т=(К2-К1)/(С1-С2),

где К2, А", — капиталовложения по вариантам, руб.; С,, С2 — себестоимость по вариантам, руб. Коэффициент эффективности

Е=П/КЕ=(С1-С2)/(К2-К1).

При многовариантности

С(. + EHKi -> min,

где С(. — себестоимость /-го варианта, руб.;

Л", — капитальные вложения /-го варианта, руб.; Ен — нормативный коэффициент эффективности, принимается как величина планового уровня рентабельности производства, доли единицы (более подробно см. в разделе «Экономическая эффективность капитальных вложений»).

Анализ уровня механизации и автоматизации производства — это одно из направлений анализа повышения уровня технического развития производства, которое позволяет оценить изменение длительности производственного цикла и его структуры, определить влияние этих изменений на трудоемкость и себестоимость изделия, рост объема производства и т.п.

Анализ по данному направлению основывается на сопоставлении и динамике таких показателей, как степень охвата рабочих механизированным трудом (отношение числа рабочих, выполняющих операции механическим способом, к общему числу рабочих), уровень механизированного труда в общих трудовых затратах (отношение времени механизированных процессов к длительности всех выполняемых операций), уровень механизации и автоматизации производственных процессов (отношение затрат времени на выполнение работы механизированным и автоматизированным способом к общим затратам времени). Далее оценивается влияние результатов анализа на следующие показатели: рост производительности труда, сокращение трудоемкости, высвобождение численности рабочих, экономия по себестоимости, рост фондоотдачи и увеличение рентабельности производства.

Например, влияние механизации производственного процесса может быть оценено по следующей формуле:

Є

а О о. О а. О о.

^, ^. j J . _ отч мех.отч _|_ *£отч нумех.отч _ *-/и мех.пі ^ *^п.і немех.п.і

~ Dp Dp Dp Dp

мех.отч немех.отч мех./Lt ие.чех.пл

где^л.і' 00тч —объем работ соответственно по плану И

отчету, шт.;

амех.отч' амех.п.Т —ДОЛЯ ПрОДуКЦИИ, ПрОИЗВОДИМЗЯ МеХаНИЗИанемех.отч> а„емехм рованным и немеханизированным способами соответственно в отчетном и плановом периодах;

ВРмех.отч'врмех.п.,> — выработка на одного рабочего при

ВРнемех.отч' врмемех.п., механизированном и немеханизированном способах производства соответственно

в отчетном и плановом периодах;

±Э{П) —экономия или перерасход, человекосмены.

Влияние данного направления на заработную плату основных рабочих: экономия — ЗрЭ; перерасход — ЗрП, где Зр — средне-сменная заработная плата рабочего, руб.

Обобщение результатов анализа позволяет оценить достигнутый уровень, сопоставить его с запланированной величиной и далее разработать план организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшее совершенствование технического уровня промышленного производства.