8.6. особенности технико-экономического анализа технологических процессов

8.6. особенности технико-экономического анализа технологических процессов

Технологический процесс — последовательность изготовления изделия, обеспечивающая получение технических и экономических параметров и показателей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

Технологический процесс — элемент технологической системы, обеспечивающий функциональную взаимосвязь оборудования, средств технологического оснащения, предмета производства и исполнителей. При разработке технологического іроцесса определяют методы получения заготовок, методы упрочнения и изменения структуры и свойств материалов, содержание и последовательность операций обработки материалов, методы получения узлов и деталей, виды технологичекой оснастки, рациональные условия организации процесса лзготовления и т. п.

Получение одной и той же детали с одинаковыми техничекими характеристиками может быть достигнуто разными ме-< одами, с помощью разных технологических процессов. Имен-[ о поэтому необходим технико-экономический анализ, задача которого — обеспечить выбор наиболее эффективного из рассматриваемых вариантов технологии. Элементы ТЭА остаются •прежними:

анализ факторов, влияющих на выбор варианта;

формирование совокупности технических экономических показателей и определение зависимостей между ними;

* вьШор критерия эффективности; + поиск оптимального варианта;

♦ анализ чувствительности.

Качество технологического процесса во многом определяется показателями технологичности конструкции изделия, т. е. ее приспособленностью к изготовлению и эксплуатации с минимальными затратами.

Технико-экономические показатели технологических процессов

Система показателей, отражающих качество технологического процесса и его эффективность, представлена в табл. 8.8.

При проведении ТЭА технологических процессов встреча» ются следующие наиболее типичные случаи. /

А. Рассматриваются варианты обработки изделия, использующие одно и то же оборудование, инструмент и оснастку и отличающиеся только последовательностью технологических операций. Критерием эффективности служит технсрюгиче-ская или производственная трудоемкость при ограничениях на качественные показатели.

Б. Сравниваются варианты технологии, не требующие дополнительных капитальных вложений в основные средства. Критерий эффективности — производственная или технологическая себестоимость при заданном уровне качества изготавливаемого объекта. Под технологической себестоимостью понимается сумма затрат, изменяющихся по вариантам технологии. Технологическая себестоимость может быть рассчитана поэлементным или нормативным методом. Типовые статьи затрат приведены в табл. 8.9.

При сравнительном ТЭА могут учитываться только изменяющиеся статьи затрат. Приведенный в табл. 8.9 перечень затрат не является обязательным.

Рассмотрим порядок расчета статей затрат, входящих в технологическую себестоимость.

Затраты на основные материалы

5м = СЦмЦ + *т.з)-С0ТЦ0Т,

где G — расход материала на составную часть изделия, кг; Цм — цена единицы измерения материала, руб./кг; kT 3 — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные затраты (kT з = 1,05 1,1); G0T — масса реализуемых отходов, кг; Цот — цена отходов за единицу измерения, руб./кг.

Заработная плата основных производственных рабочих: а) при сдельных системах заработной платы

L0= ? ^gJ(l+a)(l + (3)feB.H,

где mon — число операций в технологическом процессе; tKj — норма калькуляционного времени на выполнение і-й операции, мин (при большом размере партии tK. « *шт ); *шт — норма штучного времени на выполнение і-и операции (мин); Ст. —~ тарифная ставка на і-и операции, руб.; kB н — коэффициент, учитывающий средний процент выполнения норм (kBH > 1);

а — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; р — коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

б) при повременных системах заработной платы Ь0 = СТср *техн(1 + а)(1 + Р),

где Ст — средняя тарифная ставка основных производственАср

Типовые статьи затрат, входящих в технологическую себестоимость

ных рабочих в данном технологическом процессе, руб./ч; ^техн — трудоемкость технологического процесса, ч.

3. Заработная плата вспомогательных рабочих: а) в случае закрепления рабочих на определенных операциях зарплата подсчитывается аналогично заработной плате основных производственных рабочих (п. 2);

/

б) в случае отсутствия закрепления расчет, как правило, ведется укрупненно:

где k — коэффициент, учитывающий отношение зарплаты

вспомогательных рабочих к основным (^например, по соотноси

шению фондов заработной платы kBC = --^

Дальнейшие расчеты рассмотрим сначала для поэлементного метода (в табл. 8.3).

4. Амортизационные отчисления на оборудование и дорогостоящую оснастку с длительным сроком службы

т<,„ К k t

q у лъперв/^ам^м, 

где Кперв. — первоначальная стоимость оборудования (оснастки) на і-и операции, руб.; kaM. — годовая норма амортизационных отчислений на оборудование (оснастку) на і-и операции (\%); t — основное (машинное) время на і-и операции, мин; FA — действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (оснастки), ч.

5. Затраты на инструмент. Расчет зависит от типа инструмента (режущий, мерительный, вспомогательный и т. п.). Например, для режущего инструмента

Цин.^м..

Тст (71 + 1)

где Дин/у — цена инструмента у-го вида на і-и операции, руб./ шт.; tM.j — основное (машинное) время работы у-го инструмента на і-и операции, мин; тст. — период стойкости инструмента у-го вида, мин; пп. — число переточек инструмента у-го вида до полного износа, мин; /гин — номенклатура инструментов на і-и операции.

6. Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку

I Z

где iV0CH.y. — количество оснастки у-го вида, одновременно применяемой на і-и операции, шт.; тс • — период стойкости оснастки у-го вида до полного износа (срок службы), мин.

Затраты на технологическую электроэнергию

Мэ

где Цэ — цена 1 кВт • ч электроэнергии, руб./кВт • ч; kN — коэффициент загрузки электродвигателя по мощности; kw — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети; 1]э — КПД электродвигателей оборудования; Ney. — суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт; kxx. — коэффициент, учитывающий дополнительные затраты электроэнергии во время холостого хода (kx. > 1).

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования

_ ^ SpM RMi + Sp3 Д,

* J *мі>

х д

где Sp м. и Sp э. — нормативы годовых затрат на ремонтную единицу на обслуживание и эксплуатационные ремонты по механической и электрической части оборудования і-и операции соответственно, руб./год; RM. и R3. — категория сложности ремонта механической и электрической части оборудования і-и операции соответственно.

Прочие общепроизводственные затраты Son:

а) преимущественно при ручном труде

^оп = ^0 ^оп '

б) при механизированном и автоматизированном труде

Son = (L0 + SaM + shh + Soc + Sa + Sp) kon >

где kon и fton — коэффициенты, учитывающие прочие общепроизводственные затраты, отнесенные к заработной плате основных производственных рабочих либо к сумме основной заработной платы основных производственных рабочих и затрат, связанных с работой оборудования соответственно. Тогда

st = sm + L0 + lbc + SaM + shh + Soc + Ss + Sp + Son'

Согласно методу машино-коэффициентов статьи затрат подсчитываются на основе заранее рассчитанной себестоимости машино-часа работы любой единицы оборудования.

Одну из групп имеющегося оборудования принимают в качестве базовой (kM4 = 1), для нее подсчитывают статьи годовых затрат, а для других групп устанавливают переводные коэф. фициенты затрат по отношению к этой группе

МЧ6 »^дЧ '

где So6q — годовые затраты по статьям 4—8 (табл. 8.9) для ба~ зовой группы оборудования (руб./год); по6б — число единиц оборудования в базовой группе; k3Q — коэффициент загрузки оборудования.

В любой другой группе

тогда машино-коэффициент для любой і-и единицы оборудования

h — ^мч< ^мчб

И следовательно, затраты по статьям 4—8 (табл. 8.9) можно рассчитать по так называемой сметной ставке

Численные значения коэффициентов кмч. приведены во многих книгах, посвященных этому вопросу.

Величину SM46 необходимо периодически пересматривать в

связи с изменением цен, тарифов, нормативов и т. п. Также через большие промежутки времени необходимо пересматривать и кмч в соответствии с последствиями научно-технического прогресса.

Сметная ставка, таким образом, учитывает расходы, связанные с работой оборудования, по всему технологическому процессу и включается в расчет технологической себестоимости. Тогда

при этом к'оп ~ fton и

Пример расчета технологической себестоимости по методу машино-коэффициентов приведен в табл. 8.10.

Выбирая оптимальный вариант по критерию технологической или производственной себестоимости, необходимо учитывать, что все статьи затрат делятся на переменные (пропорциональные) STv и условно-постоянные STc (табл. 8.11). Технологическая себестоимость всего объема выпускаемой продукции равна StN = STvN + STc, и, следовательно, себестоимость одного изделия

Критерием является минимум этой целевой функции.

Однако часто задача ТЭА формулируется следующим образом: найти зоны эффективности различных технологических вариантов (рис. 8.6). Из рисунка ясно, что вариант 2 эффективен до значений ЛГкр, вариант 1 — при значениях N9 больше NKp. В точке N = NKp

Tv1 KP TCi Tv2 КР тс2

и, следовательно,

В. Сравниваются варианты, которые требуют изменения не только текущих затрат на производство (различных статей технологической или производственной себестоимости), но и единовременных затрат — капитальных вложений Кп. В качестве критерия можно использовать приведенные затраты (ST + Ен Кп)9 где Ен — планируемая норма прибыли на 1 руб. капитальных вложений (прогнозирование капитальных вложений см. 8.3.2). Зоны эффективности вариантов разделяет

критическая точка с объемом производства N'

(КП2 КП{)Е

Н

Г. Изменение технологии и условий производства может привести к улучшению технических и других качественных показателей изделия.

В таком случае речь идет о возможном изменении цены производителя, и при выборе критерия необходимо это учитывать. В разделе 8.4 рассмотрены такие критерии, как прибыль производителя и чистый дисконтированный доход, позволяющие учесть изменения в текущих и единовременных издержках, ценах, объемах выпуска и объемах продаж как с дисконтированием, так и без него.

Примеры ТЭА технологических процессов описаны в многочисленной литературе по этому вопросу.