8.3. партионный и индивидуальный методы организации производства

8.3. партионный и индивидуальный методы организации производства

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

запуск в производство изделий партиями;

обработка одновременно продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы: размер партии, периодичность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производства и коэффициент серийности производства.

Размер партии (П) — основной норматив. Размер партии — это количество одноименных деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:

П = Тш/(*ип Х ^п.о)'

где Тпз — подготовительно-заключительное время; /шт — время обработки детали на всех операциях; Кио — коэффициент потерь времени на переналадку оборудования, значение коэффициента колеблется от 0,03 до 0,1.

Коэффициент потерь времени определяется как отношение подготовительно-заключительного времени (Тпз) ко времени работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей (Гп):

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0,5 месячной программы (М/2);

0,25 месячной программы (М/4);

0,15 месячной программы (М/6);

0,125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24). Периодичность запуска-выпуска партии деталей (Язв) — это

период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле

Я3.в = Я/Сд,

где Я — размер партии, шт., м; Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий).

Размер запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов — цикловой, страховой и оборотный. Размер циклового задела (Зц) определяют по формуле

где Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий); Тц — длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (Зстр) определяют по формуле 1 = С у /

^-"стр '-'д 'ср.изг'

где tcpw3T — время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, и раздаточных, кладовых и т. д.

Коэффициент серийности производства (Ксер) определяется по формуле

^сер — ^д/-^м '

іде /Уд — общее количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха (участка) за сутки (месяц); Рм — соответствующее число рабочих мест цеха (участка) за сутки (месяц).

Если Keep = 20 — ЗО, то это единичный тип организации производства; если /Ссер = 5—20 — серийный тип организации производства; если /С^ер = 3—5 — массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих. Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

внедрение групповых методов обработки;

внедрение гибких производственных систем (ГПС).

Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по однотипным группам;

разработка укрупненной технологии;

использование высококвалифицированных рабочих широкого профиля;

значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;

высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются стандартизация, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.