10.2. основные концепции снижения себестоимости продуктов

10.2. основные концепции снижения себестоимости продуктов

В принятии управленческих решений внимание акцентируется на снижении себестоимости продуктов, выпускаемых предприятием. Определение путей сокращения затрат и повышения эффективности происходит на всех стадиях производственного процесса — от закупки материалов и их переработки до контроля на стадии выпуска готового продукта и доставки его потребителю. Изменения могут относиться к производству, обработке, сборке, упаковке.

Основные концепции снижения себестоимости продуктов базируются на разных подходах.

Первая концепция — основные (прямые) затраты. Условия: подсчитанные цены и затраты, базирующиеся на точной информации об объеме производства, виде сырья и материалов, эффективности методов закупок; нормативы по рабочей силе, рассчитанные исходя из применяемой технологии, методов обработки, имеющегося оборудования, системы стимулирования; накладные производственные расходы, основывающиеся на заранее определенных или плановых стандартах.

Процедуры разработки мероприятий по снижению основных (прямых) затрат включают:

выявление отклонений прямых затрат по материалам и труду. Для этого проводятся систематизация информации и анализ отклонений при закупке материалов относительно объемов и рыночной ситуации, методов и стоимости собственного производства; рассматривается решение вопроса о том, закупать или производить; а также регулирование стоимости рабочей силы, решение вопроса эффективности труда. Затраты могут быть уменьшены благодаря улучшению хранения, переработке сырья, минимизации потерь при транспортировке, складировании и сокращении отходов при производстве;

анализ нормативов затрат живого труда. Систематизация нормативно-справочной информации проводится с позиций полноты охвата производственных затрат труда; установленных и оптимальных методов производства и обработки; условий производства как имеющихся, так и стандартных; частичного или полного использования принципа: «движение — время — измерение»;

анализ стоимости продукта. Каждый вырабатываемый или планируемый к выпуску продукт рассматривается с точки зрения его обшей стоимости и конкурентоспособности. Стоимость служит оценочным показателем конструкции отдельного продукта в сопоставлении с его внешним видом и спросом на него. Оценка стоимости может быть использована при выборе альтернативных вариантов по производству новых продуктов, реконструированию старых. Стоимостный анализ позволяет сформулировать выводы, сравнить результаты альтернативных вариантов, ориентируясь на максимальную прибыль.

Большинство предложений по новым продуктам включает определенную долю стандартных организационных мероприятий. Поэтому в стоимостный анализ входит рассмотрение стоимости новых составляющих. Цель такого анализа — выявление факторов, влияющих на политику предприятия относительно отдельных продуктов (выбор альтернативных моделей, маркетинговые исследования, реклама, специальная упаковка и др.)

Стоимостная оценка может поощрять производство или сигнализировать о его сокращении либо полном прекращении.

Вторая концепция — косвенные затраты. Условия: труд вспомогательных рабочих, работа по обслуживанию и ремонту оборудования, вторичное сырье, поставки должны быть оценены как живой труд; использование методов гибкого планирования, когда изменяются цели или пересматривается основа расчета накладных расходов; применение стимулирующих контрольных планов сокращения накладных расходов, разработанных для всех производственных и непроизводственных отделов; регулирование материально-технического обслуживания на основе пересмотра нормативов времени вследствие повышения квалификации, приобретения трудовых навыков и т.п.; расчет реіулируюших коэффициентов, позволяющих наладить процедуры контроля за издержками.

Процедуры разработки мероприятий по снижению косвенных (накладных) расходов включают:

выявление косвенных или вторичных отклонений затрат. Систематизируется информация о производственном плане, об использовании производственных мощностей, о стандартах живого труда; анализ отклонений при благоприятных и неблагоприятных ситуациях по использованию производственных мощностей; утилизации оборудования; введении новой базы расчета нормативов накладных расходов;

гибкое планирование и анализ нормативов для отделов и служб обслуживания. Анализируют жесткие и измененные цели, поставленные перед каждым производственным и непроизводственным отделом предприятия; определяют уровень регулируемых и нерегулируемых расходов, степень, полноту и соответствие распределяемых накладных расходов объему работ, выполняемых отделами и службами предприятия;

анализ нормативов материально-технического обслуживания при принятии решения, проводимый в нескольких аспектах исходя из основных задач — увеличения объема производства, обеспечения максимапьной производительности и качества.

Прежде всего расходы на материально-техническое обслуживание отделяют от других косвенных расходов, для того чтобы анализировать их в сопоставлении с затратами живого труда, оплачиваемого на почасовой основе. Проблема приобретения и использования нового оборудования рассматривается по срокам его амортизации, стоимости часа рабочего времени и общих затрат в час. Если приобретается высокопроизводительное оборудование, то при увеличении расходов на материально-техническое обслуживание сокращается количество рабочего времени, необходимого для выпуска того же объема продукции. Общие расходы на единицу продукции уменьшаются в связи с ростом объема производства и сокращением рабочего времени.

Если предположить, что методы материально-технического обслуживания, оборудование и заработная плата в структурном подразделении останутся без изменений в будущем, то общие расходы также могут оставаться неизменными. Однако прошлые затраты могут служить основанием для пересмотра норматива и его обоснования. С этих позиций изучаются объемы работ, сложность выполняемых операций, квалификация рабочих, процедуры подачи заявок на ремонт, обеспечение материальными ресурсами и т.п. Данные анализа позволят установить нормативы не только на час работы, но и по подразделениям;

изучение стимулирования сокращения накладных расходов на базе снижения обших и почасовых расходов на материально-техническое обслуживание;

анализ эффективности существующих норм, основанный на расчете регулирующих коэффициентов. Важнейшим является соотношение:

Нормо-часы производства _ Эффективность производства Фактические часы (производительность).

Другие коэффициенты отношения (переменных затрат к объему реализации; прибыли по продукту к его стоимости; постоянных затрат к переменным; запланированной реализации продукции к фактической; запланированной (нормативной) себестоимости продукта к фактической и т.д.) показывают, какими являются косвенные расходы, но не какими они должны быть;

анализ рентабельности продукта с точки зрения исследования величины нормативных допусков и величины накладных расходов по продуктам. Общий ассортимент продукции рассматривается в направлении выделения маржинальных продуктов, выявления избыточных прямых накладных расходов.

Последовательное рассмотрение себестоимости различных продуктов позволяет разработать программу снижения общих затрат и выбрать политику предприятия относительно объема производства и повышения эффективности на всех стадиях производственного процесса.