2.2. анализ организационно-технического уровня предприятий

2.2. анализ организационно-технического уровня предприятий

2.2.1. Основные задачи и значение анализа организационно-технического уровня

Анализ организационно-технического уровня предприятий ведется с целью решения следующих основных задач.

Определить фактический уровень организации и техники производства, конкурентоспособность продукции (работ, услуг).

Выявить резервы повышения организационно-технического уровня и конкурентоспособнюсть предприятия.

Наметить наиболее вероятные пути использования резервов.

Дать экономическую оценку различным вариантам использования выявленных резервов.

Значение анализа состоит в том, что он дает реальную конкретную основу повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия и организации в целом.

Анализ организационно-технического уровня, конкурентоспособности самый сложный, очень многосторонний раздел экономического анализа. Он требует от экономиста-аналитика мобилизации всех его знаний в области организации производства, планирования деятельности предприятия, техники и технологии, научной организации труда, нормирования труда и производства и т. д.

Другие виды анализа значительно проще. Они базируются на конкретных бухгалтерских данных, балансовых отчетах.

2.2.2. Анализ организационного уровня

Прежде всего следует проанализировать статус предприятия. Хорошо, если предприятие входит в какое-либо объединение. В этом случае часть функций можно исключить и передать в ведение объединения. Важно и то, что в случае интеграции с другими предприятиями отпадет необходимость в уплате НДС, налога на прибыль и т. д.

Если же предприятие имеет статус юридического лица, то оно вынуждено нести все расходы по управлению, подготовке и повышению квалификации кадров, снабжению и сбыту, платить НДС, налог на прибыль и т. д.

Не случайно поэтому большинство западных фирм состоят из многих предприятий, образующих объединения, — им легче выжить в условиях жесткой конкуренции.

Далее нужно проанализировать организационную структуру предприятия: состав подразделений, занимаемая ими площадь, численность персонала, расходы на содержание, вклад в конечный результат.

Как среди производственных, так и среди других подразделений полезно выявить звенность, т. е. сколько насчитывается уровней подчиненности.

Эффективнее, когда звенность небольшая. Например, отсутствует цеховое деление, деление на участки, а производственные бригады подчиняются непосредственно руководству предприятия.

В управлении также лучше, когда вместо отделов исполнители напрямую подчинены руководству.

Мало пользы также и от обилия всевозможных заместителей.

Производственные бригады целесообразно сформировать по предметному признаку, чтобы каждое подразделение полностью отвечало за конкретный участок деятельности.

Одновременно стоит подробнее проанализировать и состояние управления.

Здесь нужно первым делом выявить численность управленческого персонала и его долю в общей численности работников и в общем фонде оплаты труда, определить число работников в расчете на одного управленца.

Полезно рассмотреть организационную структуру управления организацией, для чего целесообразно сравнить действующую схему управления с современными схемами, ориентированными на маркетинг. В качестве примера на рис. 2.1 приведена действующая организационная схема управления ОАО ГРК "Космос", а в табл. 2.1 изложены требования к организации управления, ориентированной на маркетинг.

Анализируя действующую схему управления, следует отметить, что она не совсем полная. На схеме не указан высший орган управления акционерным обществом — общее собрание акционеров, не обозначено наличие ревизионной комиссии, финансовой службы, отсутствует отдел маркетинга и др.

Основные функции управленческих подразделений организации в зависимости от ее ориентации

В целом схема управления комплексом больше ориентирована на производство, что в рыночных условиях нельзя признать нормальным. Игнорирование маркетинговой деятельности и является причиной тех недостатков в финансовой деятельности организации, которые были вскрыты в процессе анализа.

Продолжение таблицы 2.1

Окончание таблицы 2.1

Генеральный директор

Секретариат общего руководства

Юридический отдел

Отдел кадров

Экономический отдел

Г'

Т

Заместитель Генерального директора—директор гостиницы

Заместитель Генерального директора

Главный бухгалтер

Заместитель Генерального директора

Заместитель Генерального директора по коммерции

Заместитель Генерального директора — директор ресторана

L

Гостиница

Служба приема и обслуживания

Служба номерного фонда

Отдел арендных отношений

Культурно-деловой и оздоровительный центр

Культурный центрі

Бизнес-центр

Оздоровительный комплекс

Бухгалтерия

Центр информационных систем управления и связи

Служба автоматизированных систем управления

Служба МТС

Службы технического директора

Экологическая служба!

Служба по эксплуатации инженерных сетей, коммуникаций и оборудования

Отдел продаж

_ Отдел маркетинга

Отдел бронирования

Центральный диспетчерский пункт

Производственно-технический отдел

Инструментальная кладовая

Ресторан

Производство

Кондитерский цех

Торговые

залы

Хозяйственная служба

Хозяйственная служба

Служба телекоммуникаций и связи

Служба технического 1 сервиса Культурного центра

Служба по ремонту инженерных сетей, коммуникаций и оборудования

Служба прачечной

Ремонтно-строительная служба

Рис. 2.1. Структура ОАО "ГРК "КОСМОС"

Затем анализируется организация производственного процесса. Особое внимание надо обратить на то, как на предприятии соблюдаются основные принципы организации производственного процесса: специализация, непрерывность, параллельность, пропорциональность, прямоточность, ритмичность.

Специализация характеризуется выполнением предприятием и его отдельными подразделениями (цехами, участками, рабочими местами) одного или нескольких определенных производственных процессов. Повьішеїше степени специализации способствует улучшению всех основных технико-экономических показателей работы предприятия. Соблюдение специализации оказывает существенное влияние на реализацию других принципов рациональной организации производственного процесса.

Непрерывность означает, что каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу по окончании предыдущей. Это обеспечивает работу оборудования и рабочих без перерывов.

Парсиьлелъность создает условия для одновременного осуществления отдельных операций или частичных процессов. Рост степени параллельности приводит к сокращению времени производства продукции.

Пропорциональность предполагает кратность трудоемкости частичного процесса установленному для его выполнения числу рабочих мест или отдельных механизмов. Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует параллельности и непрерывности производственного процесса.

Прямоточность обеспечивает прямолинейное движение по кратчайшему пути каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам, цехам. Повышение степени прямоточности способствует сокращению транспортных расходов, уменьшению времени нахождения изделий в производстве.

Ритмичность означает, что частичные процессы и производственный процесс изготовления изделий в целом повторяются со строгой периодичностью. Наивысшая ритмичность достигается при соблюдении всех принципов рациональной организации производственного процесса.

Всякий производственный процесс протекает во времени. Отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса называется длительностью производственного цикла. Она является одним из важнейших критериев оптимальной организации производства.

Различают длительность производственного цикла обработки одной детали и нескольких деталей одного наименования. Под длительностью производственного цикла обработки одной детали понимается время от момента начала первой операции по обработке детали в первом по ходу технологического процесса цехе до момента выпуска готового изделия, для которого предназначается эта деталь.

Длительность производственного цикла обработки детали складывается из длительностей производственных циклов обработки детали по цехам, времени межцеховых перерывов при передаче детали из одного цеха в другой, времени пролеживания детали (на комплектации) до начала сборки сборочных единиц, длительностей пребывания детали в процессе сборки.

Длительность производственного цикла обработки детали в цехе включает длительности основных и вспомогательных операций, естественных процессов и перерывов, предусмотренных режимом работы: перед обработкой вследствие занятости рабочего места (время пролеживания), по организационно-техническим причинам (отсутствие материала, инструмента, энергии, поломка оборудования и др.) и т. д.

Совокупность времени выполнения вспомогательных операций и времени пролеживания деталей называют межоперационным временем. Оно может составлять от нескольких минут до нескольких дней.

Время межцеховых перерывов складывается из времени, необходимого на оформление документов, транспортировку деталей при передаче из одного цеха в другой, и пролежи-вания их перед началом первой операции в следующем цехе.

На предприятиях в большинстве случаев обработку проходят одновременно несколько деталей — партия. Под партией понимается определенное число одинаковых деталей, обрабатываемых на каждой операции без перерыва, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Последнее включает время на подготовку рабочего места к обработке партии деталей (получение наряда на работу, получение и изучение чертежа, доставка заготовок, инструмента, приспособлений, настройка станка) и время, затрачиваемое на сдачу работы и документации, снятие и сдачу специальных приспособлений.

Чем меньше длительность производственного цикла изготовления деталей, тем меньше размеры незавершенного производства, выше оборачиваемость оборотных средств и быстрее выпуск продукции.

Выполнение операций может осуществляться параллельно, последовательно и параллельно-последовательно. Соответственно, можно выделить три вида движения партии деталей по операциям.

Параллельное движение характеризуется тем, что вся партия деталей п разбивается на транспортные (передаточные) партии птр, которые поступают на последующие операции непосредственно после окончания предыдущих независимо от непрерывности работы на рабочих местах (рис. 2.2). Так, при числе рабочих мест на каждой операции {qi = 1) и одинаковых размерах транспортных партий, кратных размеру партии деталей:

і

где t.— норма времени по j-іл операции; t0 = max {l/ч) — операционный цикл 1 < j < к (ритм) главной, т. е. наиболее продолжительной, операции.

Очевидно, что наибольшее влияние на величину Тц оказывает продолжительность главной операции, которая определяет время простоев рабочих мест.

Параллельное движение обеспечивает наиболее короткий цикл, но может приводить к неполному использованию оборудования и к частым перерывам в работе отдельных агрегатов. Уровень эффективности параллельного движения определяется степенью равенства операционных ритмов, т. е. синхронностью операций. При высокой синхронности движение поточное.

При последовательном движении партия деталей не дробится на транспортные партии, а обрабатывается полностью на каждой операции (рис. 2.4). При этом виде движения:

Последовательное движение упрощает оперативно-календарное планирование, но имеет самый длительный цикл, что обусловливает наибольшее связывание средств в незавершенном производстве.

С

При параллельно-последовательном движении партий деталей каждая последующая операция начинается до завершения предыдущей и выполняется без перерывов на каждом рабочем месте (рис. 2.5). При этом виде движения длительность производственного цикла меньше, чем при последовательном, на время параллельного выполнения операций:

і -і

А = (п

Следовательно,

S /+ I

/ + 2

о ,.

-f—t

1 I

I

—> время

Рис. 2.5. Параллельно-последовательное движение партий деталей при q = <?,.,= д., , = 1, п = 4, = 2, Ц < tJTl > t,_a

Из формулы видно, что уменьшение размера партии п и увеличение размера транспортной партии птр сокращает длительность производственного цикла; уменьшение нормы времени операции, выполняемой между операциями с большими нормами времени, увеличивает его длительность, и наоборот, увеличение нормы времени этой операции приводит к сокращению производственного цикла.

Параллельно-последовательное движение существенно уменьшает длительность цикла за счет сокращения перерывов в обработке партий, но при этом усложняются учет деталей и контроль за их движением. Поэтому этот вид движения удобен в случае, если путь деталей между смежными рабочими местами незначителен, а маршруты постоянны и повторяются регулярно.

Выпуск (запуск) партии деталей каждого наименования осуществляется ритмично. Под ритмом партии понимается средний расчетный промежуток времени между моментами выпуска двух следующих друг'за другом партий деталей. Он определяется по формуле:

*=№

где г — Ф /N, Ф = Ф (1 Р ) — соответственно, эффек~ ср э' ' э номх рем' '

тивный и номинальный фонды времени за планируемый период; N — число изделий, подлежащих выпуску в планируемом периоде; Рреы — доля потерь времени на плановый ремонт оборудования.

Номинальный фонд времени работы равен календарному времени, за вычетом нерабочих дней, смен и часов.

в;

Величиной, обратной среднему расчетному ритму партии деталей, является средний темп выпуска изделия:

Ф г

При любых соотношениях между Т'( и R (рис. 2.6) длительность производственного цикла обработки к партий деталей данного наименования рассчитывается по формуле:

Г„ = Г„ + (£-Ш?,

где к — число партий деталей, изготовляемых в планируемом периоде (к = Фноіі/К).