§ 7.2. нормируемые и ненормируемые оборотные средства

§ 7.2. нормируемые и ненормируемые оборотные средства

По принципам организации оборотные средства классифицируются на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые оборотные средства включают: производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовую продукцию. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете и средства в расчетах, дебиторская задолженность.

Величина нормируемых оборотных средств должна отвечать реальной потребности производства. При завышении норматива образуются сверхнормативные производственные запасы, происходит их замораживание и возникают потери. Сверхнормативные запасы негативно влияют на уровень рентабельности производства, увеличивают абсолютную величину налога на имущество.

При занижении норматива могут возникнуть нарушения в производственном процессе и своевременности отгрузки готовой продукции.

Нормативы оборотных средств ежегодно корректируются с учетом изменений в технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных и трудовых ресурсов, длительности производственного цикла, применения новых, прогрессивных и более дешевых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения цен, тарифов и т.п.

7

99

Нормирование расходов материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов предприятия для более рационального их использования.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на 5 групп. В зависимости от:

назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основного и вспомогательного материала;

времени действия норм различают годовые (квартальные) и оперативно-технические годовые нормы, которые отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год, а также характеризуют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства;

масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяют на единичные и сводные. Единичные отражают расход материалов на конкретную единицу продукции, например норма расхода цветного металла на одну легковую автомашину определенной модели. Сводные характеризуют расход материальных ресурсов на одну и ту же продукцию (работу), изготавливаемую различными однородными предприятиями отрасли;

объекта нормирования различают нормы на изделие и на деталь (узел). Нормы на изделие отражают плановый расход материалов на изделие в целом, а нормы на деталь определяют расход материалов на деталь данного изделия;

номенклатуры нормируемых материалов различают нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода в детальной номенклатуре. Нормы расхода в укрупненной номенклатуре используются для определения годовой потребности предприятия в материальных ресурсах и в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для обеспечения цеховой потребности конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

Методы нормирования и планирования оборотных средств Метод прямого счета основывается на фактической потребности оборотных средств.

Аналитический метод использует фактическую величину оборотных средств за определенный период с учетом поправок на изменение в условиях производства и снабжения. Наиболее широко он используется при определении потребности в оборотных средствах в перспективе.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Наиболее широкое применение он находит при нормировании расхода вспомогательных материалов.

Отчетно-статистический метод использует для определения норматива оборотных средств отчетно-статистические данные за отчетный период.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства, а также ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов в планируемом году (табл. 6).

Среднесуточный расход материальных ресурсов (МЗср) рассчитывается путем деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (5660 тыс. руб.) на количество рабочих дней в году (250 дней условно), т.е. МЗср 5660: 250 = 22,6 тыс. руб.

Норматив производственных запасов включает текущий, страховой, транспортный и технологический запасы.

Текущий запас (ТЗ) рассчитывается для обеспечения потребности производства в материальных ресурсах между двумя очередными поставками, он определяется как произведение среднесуточного расхода (МЗср) на плановый интервал поставки (/J.

тз = мзсріпл.

Пример. Среднесуточный расход равен МЗср = 12 тыс., плановый интервал поставки 1т = 14 дней, текущий запас составит Т3= 12 • 14= 168 т.

Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к следующей очередной плановой поставке полностью расходуется.

Страховой запас (СЗ) создается при нарушении плановой поставки материала, т.е. в случае, когда фактический интервал (1ф) превышает плановый (7^), что может повлечь остановку производственного процесса из-за отсутствия материальных ресурсов. «Непрерывность процесса требует, — писал К. Маркс, — чтобы наличие необходимых для него условий не зависело ни от возможных перерывов при ежедневных закупках, ни от того, что товарный продукт продается ежедневно или еженедельно»*. Страховой запас рассчитывается как произведение среднесуточного расхода материала (МЗср) на разрыв в интервале поставки (1ф1т), деленное на 2:C3=M3cp(IaIJ0,5.

Пример. Фактический интервал поставки 1ф = 16 дней; С3= 12(1614)0,5= 12 т.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставке материала поставщиком. В случае если нарушение в интервале поставки связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (Тр3), который рассчитывается аналогично страховому.

Пример. Фактический интервал поставки возрос до 15 дней в результате нарушения со стороны транспортной организации. Тр3 = МЗср(1ф/J0.5 = 12(15 14)0,5 = 6 т.

Для избежания сверхнормативных запасов материальных ценностей страховой и транспортный запасы в общем объеме (стоимости) не должны превышать 20\% текущего запаса, т.е. СЗ + Тр3 < 0,273. Пополняется этот запас по мере его использования.

* Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд. Т. 24. С. 160-161.

Технологический запас создается в тех случаях, когда поставленные материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас (Тех3) рассчитывается как произведение суммы запасов (73, СЗ, Тр3) на коэффициент технологичности поступивших материалов, т.е.

Ta3=(T3 + C3+Tp3)Kmex,

где Ктех — коэффициент технологичности материала; устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей. Объем поставки

мзппгт =ТЗ+С3+ тз + тз.

пост р ех

Стоимость поставки

Ц = Ц (МЗ Т 3),

^посш v пост ех ' '

где Цн — цена 1 т материальных ресурсов.

Норматив оборотных средств на запасные части (ЗЧнор) определяется исходя из фактического расхода на 1 тыс. руб. стоимости всего оборудования. По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены:

ЗЧН0р=В-п-Д-К-Ц/Т,

где В — количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;

п —число одноименных деталей в каждом механизме, шт.; Д — норма запаса деталей, дни; К — коэффициент понижения; Ц — цена детали, руб.; Т — срок службы детали.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве (НЛнор) отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса — от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т.е.

нптр = зсдцкнз,

где 3С — среднесуточные материальные затраты;

Дц — длительность производственного цикла в календарных днях;

КН1 — коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к его плановой стоимости.

Длительность производственного цикла рассчитывается так:

где X Т'тм — суммарное технологическое время, затрачиваемое на все технологические операции по установленному режиму;

S^Ioh — суммарное время на контрольные операции;

"YjTe —суммарное время на естественные технологические

процессы (сушка, охлаждение); TjTmp —суммарное время на внутрицеховую и межцеховую

транспортировку продукции на протяжении всего

времени производства до превращения ее в готовую

продукцию;

X Т — суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, включая невыходы по выходным и праздничным дням. При равномерном осуществлении затрат коэффициент их нарастания рассчитывается по формуле

Кзн = (Зп + 0,53о)/3,

где Зп — первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты; 30 — прочие затраты; 3 — сумма всех затрат, т.е. Зп + 30.

Пример. Сумма всех затрат 3 = 100 тыс. руб., первоначальные затраты Зп = 60 тыс. руб., остальные затраты осуществляются равномерно, длительность производственного цикла Дц = 8 дней.

Кзн = 60 + 0,5(100 60): 100 = 0,8;

Зс= (10060): 8 = 5 тыс. руб.

Норматив незавершенного производства составит

Нип= 5-8-0,8 = 32 тыс. руб.

Если один вид затрат нарастает равномерно, а другие неравномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

Кзн = [3НВ+ 3ХВ2 + 32В2 + ... + 3,В, + (ЗрДц I 0,5)] / здц,

где 3,, 32, 3t — затраты, производимые на отдельных стадиях производственного процесса; Вх, В2, Bt — время с момента равноправных затрат до окончания производственного цикла;

Зр — затраты, производимые равномерно в течение

всего производственного цикла.

Оборотные средства для содержания запасов готовой продукции рассчитываются как произведение плановой себестоимости (CWI) среднесуточного выпуска товарной продукции на период от начала поступления ее на склад до отправления со станции (с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов) — Дскл, т.е. ОСрп = CILflclot. Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов рассчитывается так:

ОС„ =3+3.-3 ,

бп н бп Г.Л.І'

где Зн — остаток расходов на начало планируемого года;

36п — расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

Зспл — часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Расходы будущих периодов носят неравномерный характер, и списание их в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости.

Негативные последствия действующей системы нормирования оборотных средств

При расчете нормативов оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитывается стоимость запасов отдельных материалов на складе и конкретных видов готовых изделий. Фактически стоимость дневного запаса материала и готовых изделий непостоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Поэтому надо учитывать, что при большой номенклатуре материалов одна часть может характеризоваться максимальными запасами, другая — минимальными. Если максимальные запасы возрастают, то возникают сверхнормативные запасы.

Необходимо обратить внимание на то, что при нормировании оборотных средств по незавершенному производству минимальный запас может быть выражен одним днем, а максимальный — периодом, отражающим длительность производственного цикла.

При расчете норматива оборотных средств по готовой продукции следует учитывать то, что стоимость запаса готовой продукции на складе в значительной степени зависит от условий отгрузки и ее транспортировки. Так, транспортные агентства осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости перевозимых грузов.

§ 5.3. Показатели использования оборотных средств

Оборачиваемость оборотных средств (О) отражает число оборотов, совершенных оборотными средствами за отчетный период (год), и рассчитывается отношением объема реализованной продукции, оцененной по полной себестоимости РПС (можно использовать стоимость реализованной продукции), к среднему остатку или нормативу оборотных средств (ОСсрг), т.е. О = РПС / ОС .

Норматив оборотных средств, или их среднегодовая стоимость, рассчитывается по формуле

ОСсрг = (0,5ОСнг + ^ОСі+0,5ОСкг)/і2,

і=2

где ОСн г, ОСк г — стоимость оборотных средств соответственно на

„=і2 начало и конец года;

£ ОС, — суммарная стоимость оборотных средств по

'=2 данным на 1-е число каждого месяца начиная

с февраля (/ = 2) и включая декабрь (л = 12). Среднемесячный (среднеквартальный) остаток оборотных средств (ОСм) определяется как половина суммы остатков оборотных средств на начало (ОСн) и конец (ОСк) месяца, т.е.

ОСм = (ОСн + ОСк)/2; ОСср.КЙ=(ОС1 + ОС2 + ОС,)/3,

где ОСсркв — среднеквартальный остаток оборотных

средств;

ОС,, ОС2, ОС3 — среднемесячные остатки за квартал. Продолжительность одного оборота в днях (Д) — отношение количества календарных дней в году (Дг) к числу оборотов оборотных средств (О), т.е. Д = Дг I О или Д = (ДгОСср) / РПК.

Пример. Норматив оборотных средств ОСсрг = 16 млн руб., полная себестоимость реализованной продукции РПС = 80 млн руб.

Оборачиваемость составит О = РПС / ОСсрг = 80: 16 = 5 об.

Продолжительность одного оборота Д = 360: 5 = 72 дня или Д= (360 • 16): 80 = 72 дня.

Фактическая оборачиваемость устанавливается по всем оборотным средствам и отдельно по нормируемым оборотным средствам. Показатели оборачиваемости всех оборотных средств и отдельно нормируемых и ненормируемых сравниваются с фактической оборачиваемостью за предыдущий год при обеспечении сопоставимости по ценам.

Коэффициент загрузки оборотных средств (A^o6) рассчитывается как отношение норматива оборотных средств (ОСср) к себестоимости реализованной продукции (РПС), т.е. Кзгоб = ОС / Рпс = = 16 : 80 = 0,2 или Кзгоб =1/0=1:5 = 0,2.

Высвобождение оборотных средств. Абсолютное высвобождение возникает при условии, когда фактическая потребность меньше плановой. Расчет ведется по следующей формуле:

АОСвыс =[РП/0 -Дс](ДС~ДН) или РЛ«2Н QC)QHQC,

гдеДс,Дн — соответственно старая и новая продолжительность одного оборота.

Пример. Себестоимость реализованной продукции РПС = = 80 млн руб.; количество оборотов Ос = 6 об; продолжительность одного оборота: старая Дс = 60 дн., новая Дн = 50 дн.; Он = 360: 5 = 7,2 об.

АОСвыс = [80: ( 6 • 60)] (60 50) = 0,22 • 10 = 2,2 млн руб.

Одним из направлений повышения эффективности производства является улучшение использования оборотных средств, т.е. увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств либо сокращение величины оборотных средств при неизменном объеме произведенной продукции.

Длительность одного оборота может быть сокращена за счет уменьшения производственных запасов, производственного цикла и времени доставки продукции.

Нормы производственных запасов сокращаются путем регулирования норм расхода материальных ресурсов, замены дорогостоящего сырья и материалов на более дешевые, повышения доли унифицированных деталей и т.п.