7.2. производственный процесс: характеристика, проектирование
7.2. производственный процесс: характеристика, проектирование
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (рис. 7.1).
Основные процессы — это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.
По роли в общем производственном процессе
основные (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные)
вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии, строительно-монтажные)
обслуживающие (транспортно-переместительные, энергообеспечение, складирование, материально-техническое обеспечение)
управленческие (прогнозирование и планирование, регулирование и координация, контроль, учет и анализ, организация)
По форме воздействия на предмет труда
естественные
3 О О ш аг о о. с
Л X
I
ш ш
1
ю
«
о
технологические (механические, физико-химические, сборочно-монтажные, консервационные)
По характеру протекания
простые
синтетические
аналитические
По характеру выполняемых работ
прерывные непрерывные
По особенностям используемого оборудования
аппаратурные открытые
По уровню механизации
ручные
машинно-ручные машинные
комплексно-механизированные
автоматизированные
комплексно-автоматизированные
По масштабам производства однородной продукции
массовые серийные индивидуальные
Рис. 7.1. Классификация производственных процессов
По характеру протекания выделяют простые, синтетические и аналитические процессы. Простые процессы — это производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт. Синтетические процессы предполагают, что один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов. Аналитические процессы связаны с тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов. Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических — выплавка чугуна, аналитических — переработка нефти.
Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве — раскройный и другие процессы. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие процессы, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции. Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих. Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и выявления резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и др.
Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики процесса учитывают:
техническую характеристику изделия в целом и его частей;
объем выпуска;
стадийность производства (единичное, серийное и массовое производство);
степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.
При проектировании процесса изготовления изделия производятся:
выбор и утверждение технологии и мощности производства;
подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов и приборов;
подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;
разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении — с первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции; наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия — от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
Обсуждение Экономика предприятия
Комментарии, рецензии и отзывы