§ 3.5. показатели использования основных производственных фондов

§ 3.5. показатели использования основных производственных фондов

Фондоотдача — отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (ОПФсрг).

Существуют несколько методов расчета фондоотдачи:

по стоимости валовой продукции: ФО ВП / ОПФсрг. Данный метод не учитывает влияния материальных затрат, которые оказывают искусственное воздействие на фондоотдачу;

по собственной продукции:

ФО=(ВП-Зип)/ОЛФсрг,

где Зип — стоимость изделий и полуфабрикатов;

по чистой продукции:

Ф0=ЧЛ/ОЛФсре,

где ЧП — чистая продукция, т.е. часть вновь созданной стоимости, которая рассчитывается как разница между стоимостью валовой продукции в действующих оптовых ценах и стоимостью прошлого труда:

ЧП=ВП(МЗ+ ОПФсргНа),

где МЗ — материальные затраты, руб.; На — норма амортизации. Таким образом,

ЧП= Зпл + прибыль,

где Зпл — заработная плата с отчислениями, руб.;

по условно чистой продукции:

Ф0= УЧЛ/ОЛФсре, где УЧП — условно чистая продукция:

УЧП= Зпл + прибыль + амортизация (ОПФсрНа);

по прибыли:

ФО=ЛР IОПФсрг.

Методы расчета фондоотдачи по условно чистой, чистой продукции и прибыли являются наиболее достоверными, так как они позволяют более четко и методологически точно учесть влияние различных факторов и исключить их искусственное воздействие на эффективность использования основных производственных фондов.

Критерий уровня фондоотдачи характеризуется соотношением между темпами роста стоимости произведенной продукции и среднегодовой стоимости произведенной продукции и среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Этот критерий обусловлен объективным законом экономии общественного труда, так как при увеличении выпуска продукции на рубль стоимости основных производственных фондов не только изменяется соотношение между частями живого и овеществленного труда в единице произведенной продукции, но и сокращаются общие затраты на ее производство.

Индекс фондоотдачи отражает изменения отдачи основных производственных фондов в отчетном периоде (ФОдтч) по отношению и ее величине в базовом году (ФОбю), т.е = ФОотч / Ф06а].

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче (ФЕ = = 1 / ФО), используемый для определения потребности в основных производственных фондах. Он рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов и стоимости произведенной продукции, т.е. ФЕ = ОПФсрг I ЦПР, где Ц — стоимость произведенной продукции (ВП, СП, ЧП, УЧП, прибыль).

Фондоемкость подразделяется на прямую, косвенную и полную.

Прямая фондоемкость продукции — стоимость основных производственных фондов конкретного предприятия, приходящаяся на рубль стоимости произведенной продукции.

Косвенная фондоемкость продукции — стоимость основных производственных фондов предприятий-смежников, которая косвенно участвует в создании комплектующей продукции для конкретного предприятия.

Полная фондоемкость продукции — суммарная величина прямой и косвенной фондоемкости.

Пример. В автомобильной промышленности стоимость основных производственных фондов, приходящаяся на 1 тыс. руб. произведенной продукции, составляет ФЕпр = 360,2 руб.

Однако технология изготовления продукции автомобильной промышленности связана с затратами не только живого, но и овеществленного труда, который выступает в виде средств и предметов труда, изготовленных в сопряженных отраслях промышленности (металлургия, приборостроение, нефтехимическая отрасль и т.п.), где также используются основные производственные фонды. С учетом их величины (косвенная фондоемкость) показатель полной фондоемкости на 1 тыс. руб. продукции автомобильной промышленности достиг 1523,2 руб.

Приростная фондоемкость рассчитывается как отношение прироста основных производственных фондов к приросту стоимости произведенной продукции за определенный период:

АФЕпр = АОПФ / АВП.

Уровень приростной фондоемкости в определенных случаях может быть ниже уровня фондоемкости базового года. Так, вновь введенные основные производственные фонды чаше всего достигают проектной отдачи через определенный период, называемый периодом освоения.

Следовательно, дополнительный объем продукции, произведенный с помощью вновь введенных основных производственных фондов, должен определяться не разницей объема продукции, произведенной в исследуемом и базовом годах, а потенциальной возможностью вновь введенных производственных мощностей, т.е. с учетом запаздывания их отдачи по сравнению с проектной величиной.

При введении новых основных производственных фондов фондоемкость будет снижаться только в том случае, когда уровень использования ранее введенных основных производственных фондов будет выше, чем в базовом году. При этом повышение уровня использования старых основных производственных фондов должен обеспечивать такой прирост продукции, который превысит потери, возникшие в результате запаздывания отдачи вновь введенных основных производственных фондов.

Главными условиями снижения фондоемкости продукции при расширении производства являются повышение эффективности использования старых основных производственных фондов и своевременное освоение вновь введенных производственных мощностей.

В отдельные периоды экономического развития фондоемкость может возрастать. Чаще всего это является следствием объективных причин. Например, при повышении доли фондоемких отраслей промышленности, росте капитальных вложений в восточные и трудоемкие районы Крайнего Севера, выполнении комплексных программ по охране природы, окружающей среды и улучшению условий труда.

Удельная фондоемкость работ — это отношение стоимости основных производственных фондов производственного подразделения предприятия (ОПФпд) к стан коем кости годовой программы работ данного подразделения (SEnd), т.е. УФра6 = ОПФпді / SEndr

Нормативная удельная фондоемкость единицы продукции. Механизм формирования нормативной удельной фондоемкости основывается на участии основных производственных фондов соответствующих производственных подразделений предприятия в создании конечной продукции:

^^-ty0Pa6J-SEip

7 = 1

где УФращ — удельная фондоемкость работу-го производственного подразделения предприятия; SEy — станкоемкость изготовления /-го элемента или выполнения /-й технологической операции в у'-м подразделении предприятия; с — количество производственных подразделений предприятия, участвующих в изготовлении конечной продукции (у = 1, 2, 3, с). Заводская удельная фондоемкость единицы конечной продукции — это сумма нормативной удельной фондоемкости единицы продукции основного производства и стоимости основных производственных фондов вспомогательных подразделений, отнесенных к единице продукции, а также подразделений общезаводского назначения.

Прирост фондоотдачи как результат улучшения использования действующих производственных мощностей (АФО) можно определить таким образом:

АФО = АПР / ОЛФср; АПР = [(УЛМНI УПМ6) 1] ПРбаз,

где АПР — прирост стоимости годового объема произведенной продукции за счет повышения уровня использования действующих производственных мощностей, руб.;

ОПФср — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

УПМН, УПМ6 — соответственно новый и базовый уровень использования действующих производственных мощностей, доли единицы;

ПР6аз — стоимость произведенной продукции в базовом периоде, руб.

Прирост фондоотдачи за счет ввода новых производственных мощностей рассчитывается по формуле

АФОІШ = [{ПР6а1 + АПР1Ш ) I (ОПФсрг + DO/70J] Ф06аэ,

где АПРПМ, ПР6аз — соответственно прирост продукции за счет ввода новых производственных мощностей и продукция, произведенная в базовом периоде;

ОПФсрг, АОПФ — соответственно среднегодовая стоимость,

прирост основных фондов. Частные показатели использования основных производственных фондов

Коэффициент вовлечения наличного оборудования {Кшм) — отношение количества установленного оборудования (п ) к наличному парку (пнал):

^вл.н ~ "уст / "нал '

где пнал — наличный парк, учитывающий все оборудование, которое числится на балансе предприятия, независимо от его нахождения (цех, склад) и технического состояния. Коэффициент использования установленного оборудования или доля работающего оборудования (Кро) отражает долю фактически работающего оборудования (пра6) в общем парке установленного оборудования (пуст):

Кро = Праб I Пуст >

где я — установленное оборудование, включающее станки и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на усовершенствовании (модернизации), даже если оно временно демонтировано для этих работ; пРаб ~ фактически работающее оборудование, т.е. перечень и количество оборудования, находящегося в эксплуатации, независимо от времени его работы в течение отчетного периода. Коэффициент использования наличного оборудования отражает долю установленного оборудования (пу) в наличном парке (пнал):

Кнал ~ Пу I "нал '

где пнал — количество оборудования, зафиксированного на балансе предприятия, т.е. установленного и находящегося на складе.

Коэффициент целосменного использования оборудования, или коэффициент сменности {Ксм) работы оборудования, определяется как отношение фактически отработанных станко(машино)-смен в сутки (С) к общему количеству установленного оборудования, т.е. Ксм= (С, + С2 + Су) I пуст.

Коэффициент сменности может быть плановым и фактическим и рассчитывается по предприятию, цехам и группам оборудования на год, квартал, месяц, декаду, сутки.

Коэффициент использования режима работы оборудования

Ксп.см = Км I К '

где К — режим работы предприятия.

Причины медленного сокращения целосменных простоев металлорежущего оборудования:

экстенсивное развитие технической базы производства (рост количества установленного оборудования);

повышение доли специализированного оборудования, уровень которого во многом зависит от унификации изделий на предприятиях, подетальной и технологической специализации;

• заинтересованность работы в одну смену и т.п. Коэффициент внутрисменного использования оборудования

Кем отражает долю фактической работы оборудования в течение смены и рассчитывается по формуле

К = (Ф Т ) I Ф

'*всм У^см ' пр I I ^см>

где Фсм — сменный фонд, время работы оборудования, станко-часы;

Т — время простоев оборудования, станкочасы. Коэффициент загрузки оборудования (Кк) — отношение времени фактической работы оборудования (SE) к эффективному фонду времени (Фэф):

K„ = tSE'ni/0*l»

1=1

где SEt — станкоемкость выпуска единицы /-Й детали;

п. — количество деталей /-го наименования;

к — количество наименований деталей (/= 1, 2, 3, к). Фактическое время работы оборудования отражает время выпуска всей номенклатуры деталей (К), обрабатываемых на станке

к

в течение года, т.е. я,.

/=і

Станкоемкость измеряется в минутах, часах и может быть фактической и нормированной.

Если стан коем кость выражается н нормочасах, вводится коэффициент выполнения норм (Кин), с помощью которого нормированная стаикоемкость пересчитывается на фактические затраты времени, т.е. SEmp I Кт = БЕфак.

Календарный фонд времени работы оборудования является потенциально верхней границей. Для единицы оборудования этот фонд рассчитывается как произведение числа календарных дней планового периода (год, квартал, месяц, декада) на 24 часа.

Режимный (номенклатурный) фонд времени — это то время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода. Для единицы оборудования режимный фонд времени представляет собой произведение числа рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен и количество часов в смене. При работе в одну смену режимный годовой фонд времени единицы оборудования составляет Фрсж = 2079 ч.

Эффективный (действительный) фонд времени отражает количество часов, которое может быть полезно использовано в течение планируемого периода. Он равен режимному (номинальному) фонду, из которого вычитается плановое время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. В среднем время плановых простоев можно принять и размере 10\% режимного годового фонда. При работе в одну смену годовой эффективный фонд времени единицы оборудования составит 1870 ч = [2079(1 0,1)].

Эффективный годовой фонд времени единицы оборудования зависит от возрастной характеристики. По мере старения оборудования потенциальные возможности времени работы оборудования сокращаются, т.е. при увеличении количества лет эксплуатации годовой эффективный фонд единицы оборудования становится меньше.

Укрупненная оценка изменения годового эффективного фонда времени показывает, что для оборудования, работающего в одну смену, с возрастом до 3 лет он не изменяется и составляет Ф'~р 3 = = 1870 ч; при двухсменном режиме работы возраст сокращается до 2 лет, т.е. Ф^2 = 1870 ч.

За пределами этого срока по возрасту годовой эффективный фонд времени единицы оборудования может быть определен:

для односменного режима работы

Ф^= |870[2-(1 +0,02)'-3];

для двухсменного режима

Ф')ф = 1870[2-(1 +0,03)''2[.

Пример, t = 8 лет.

ф^2 = 1870[2 (1 + 0,02)8-3] = 1675 ч. При двухсменном режиме работы Ф^8 = 1870[2 (1 + 0,03)8"2] = 1507 ч.

Для парка установленного оборудования средний годовой фонд времени единицы оборудования в зависимости от возраста определяется исходя из среднего возраста парка установленного оборудования, который используется в расчетной формуле.

Пример. Парк установленного оборудования в количестве пу — 20 ед. по возрасту характеризуется:

7"= 9 лет — 12 ед.; Т = 11 лет — 6 ед.; Т= 14 лет — 2 ед.

Тср= (912+ 11 6+ 14-2): 20= Шлет.

При односменном режиме работы

фэ'=10 = 1870[2(1 + 0,02)10-3] = 1592 ч.

При двухсменном режиме работы

Фэ'=10 = 1870 [2 (1 + 0,03)'°-2] = 1371 ч.

Сокращение сверхплановых простоев оборудования, замена физически изношенного оборудования, пассивная замена обеспечивают резерв, который рассчитывается:

ДФ/,„=(1870 -Ф;).

Пример. Единица оборудования с возрастом t = 12 лет заменяется на аналогичную модель:

АФрез= (18701549) = 272 ч.

Активная замена позволяет обеспечить резерв времени, равный

где АФпр — условно дополнительный фонд времени работы более производительного оборудования как результат снижения станкоемкости:

ДФй/,= 1870(Яя-Яс),

где Пн, Пс — производительность новой и заменяемой модели, доли единицы.

Пример. В результате активной замены производительность новой модели возросла до Пн = 1,2.

АФпр= 1870(1,21,0) = 374 ч.

Общий резерв активной замены

АФз = 374 + 272 = 646 ч.

Коэффициент использования размерных параметров оборудования рассчитывается как отношение, где в числителе каждое слагаемое есть произведение размерного интервала детали на коэффициент загрузки деталями этого размерного интервала, а знаменатель — произведение одного из размерных параметров и общего коэффициента загрузки станка:

/ . г . -t/ - 1 ~t- -t/ . / .

К

/=|

где /?(. — размерный /-й интервал обрабатываемой детали, мм;

Rcm — размерный (m-й) интервал станка, мм (длина — /, высота — Л, диаметр — d и т.д.);

К., — коэффициент загрузки деталями /-го размерного интервала;

К'з — суммарный коэффициент загрузки станка, доли единиц, или ^ К;;

i'=i

b —количество размерных интервалов деталей (/ = 1, 2, 3, ...,Ь).

Пример. На токарном станке с диаметром устанавливаемого изделия Rd = 400 мм обрабатываются три размерных интервала детали: /?, = 100 мм; R2 — 200 мм; /?3 = 300 мм; коэффициент загрузки станка детально соответствующих размерных интервалов: А", = 0,313; К2 = 0,255; К3 = 0,207.

_ 1000,313 + 2000,255 + 3000,207 53

U(J)~ 400(0,313 + 0,255 + 0,207) ~ '

При полном использовании диаметра станка (А"3« 1,0) возможность обработки детали по длине сокращается вдвое, т.е. pi < Г) 5 /?'

max cm ~ ' тзхдет '

Расчетная формула использования длины станка принимает следующий вид:

^,„ = ^и(АГ,/о,5/г'ш)Аг;.

В случае полного использования длины станка возможность обработки детали по диаметру не превышает 69\%, т.е. Ri.mdem ^ 0,6/?* где RJmMdem — предельно допустимый диаметр обработки детали, мм; Rdcm — диаметр, который может обрабатывать станок, мм.

Расчетная формула использования детали по диаметру принимает следующий вид:

Коэффициент использования календарного фонда времени К =Ф IФ

ка.1 реж(ним) 1 ка.1'

где Фреж, ФК111 — режимный и календарный годовой фонд времени работы оборудования. Коэффициент использования режимного фонда времени

К =Ф ^ I Ф

реж эф 1 рсж1

где Фзф — эффективный годовой фонд времени.

Коэффициент использования оборудования (интегральный) (Кинт) рассчитывается как произведение коэффициента использования режима работы предприятия (К ) на коэффициент загруз-ки (К3):

«„„п, = = ( 1С, /Кр /7,) • (ЗЕтп/Ф.,ф). /=1

Пример. Кр = 0,3, т.е. Ксм/Кр = 0,6: 2 = 0,3. Кз = 29 тыс. ч : 48 тыс. ч = 0,6. ^ = 0,3.0,6 = 0,18.

Восстановление работоспособности основных производственных фондов. Работоспособность парка оборудования в значительной степени предопределяется условиями эксплуатации средств труда. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии зависит:

от уровня организации и технической оснащенности ремонтного производства;

обеспеченности запасными частями и доли узлового ремонта;

ремонтной сложности парка оборудования;

• наличия специализированных ремонтных баз. Показатели использования производственно-технологического

потенциала предприятия. К ним относятся:

удельный вес сертифицированной продукции (о.серт) — отношение объема сертифицированной продукции (Всерт, млн руб.) к выручке от реализации (без НДС): а = В / BP (источник — годовой отчет);

удельный вес продукции, производимой по патентам (лицензиям) в общем объеме реализованной продукции (а.шц) — отношение общего объема продукции по патентам (лицензиям) (Вшц, млн руб.) к выручке от реализации (без НДС): атц = = В I BP (источник — годовой отчет);

•удельный вес рекламации в общем объеме реализованной продукции (apeicq) — отношение возвращенной продукции (В ) к выручке от реализации (без НДС): а = BP / BP (источник — годовой отчет);

фондовооруженность труда (ФР) — отношение среднегодовой стоимости основных фондов (ОПФ , тыс. руб.) к численности промышленно-производственного персонала (Чтп, чел.) или численности основных производственных рабочих (Чоси раб, чел.): ФВ = ОПФсрг I Чпт или ФВ = ОПФсрг I Чосн раб(источник годовой отчет);

электровооруженность труда {ЭТ) — отношение потребленной электроэнергии (Э, кВт ч) к фактически отработанному времени (Тф, чел—ч): ЭТ= ЭI' Тф (источник — годовой отчет);

•средний возраст технологического оборудования (tmo) — отношение суммы лет фактической эксплуатации всего оборудования данного вида (^ГЯ/н,, годы) к количеству парка установленного оборудования данного вида (тыс. шт.) (источник — годовой отчет);

коэффициент обновления основных фондов {Кобн) — отношение стоимости введенных основных фондов за отчетный год (ОПФвв, тыс. руб.) к стоимости основных фондов на конец года (ОПФкг, тыс. руб.): Коби = ОПФдв/ ОПФкг (источник — годовой отчет);

фондоотдача основных фондов (ФО, руб.) — отношение стоимости произведенной продукции (В, млн руб.) к среднегодовой стои-мости основных фондов (ОПФсрг): ФО = В /ОПФсрг (источник — годовой отчет);

фондоемкость продукции (ФЕ) — обратный показатель фондоотдачи: ФЕ=/ФО = ОПФсрг I В;

интегральный коэффициент использования оборудования (Киит) — отношение коэффициента загрузки оборудования (Кзг, доли единицы) к коэффициенту сменности его работы (Ксч, доли единицы): Кинт = К>г I Ксч (источник — годовой отчет);

коэффициент загрузки (Кіг) — отношение станкоемкости годовой программы {SEen, тыс. ч) к годовому эффективному фонду времени оборудования при работе в одну смену (Ф^, тыс. ч): Кзг= = БЕгп I Фзф (источник — годовой отчет);

• доля затрат на обеспечение экологических мероприятий в общих затратах на произведенную продукцию (аэкл) — отношение затрат, связанных с осуществлением экологических мероприятий (Зжал, млн руб.), к полным затратам на произведенную продукцию (3ш.,Уаж, = 3Жш I Зш,, (источник годовой отчет).